培訓安排：2022年4月19-20日 北京
培訓費用：4580元（含資料費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：生產管理人員，客服，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。
課程背景：
制造型企業都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。
然而很多企業的管理者面臨的現狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。
為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？生產計劃與物料管理是關鍵！他們是企業生產運營管理的心臟，生產計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內外部制造資源調配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。
然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
物料該來的不來，不該來的一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道；
面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期；
生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心，它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效
率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰！
培訓目標：
·系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
·掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
·掌握制定裝配計劃的步驟與要點
·掌握制定零部件計劃的步驟與要點
·掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
·掌握精益物料控制的方法與要點
·大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因
課程大綱：
第一講、重新認識PMC的管理職責
1.VUCA年代趨勢與挑戰
2.企業生產管理混亂的根源與生產型工廠計劃相關的常見問題
2.1 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3.生產計劃管理的推行原則與功能圖
4.PMC職能的管理任務與目標及對PMC組織機構的建議
生產計劃與物料控制在企業中的角色定位
生產計劃的特點與制定要求
生產計劃的用途、種類
生產計劃應包括的內容
5.應對牛鞭效應
6.體驗啤酒游戲
第二講、如何有效制訂生產計劃
1.你的企業需求預測準確率有多高？
2.需求預測不準的核心原因
3.如何有效制訂生產計劃？
4.計劃如何分析與處理數據
5.計劃的日程處理-連續性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產計劃的處理與制訂
6.計劃有哪些表現形式？
7.單品型計劃、預期型計劃、基準型生產計劃的制訂與處理
第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
1. 拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點
2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
※ 案例分享與實踐練習
3. 案例講解：生產計劃制定的總原則
4. 排產先后順序的規則與要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 排產節拍的定義與計算方法
※ 案例講解與實踐練習
6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
※ 案例講解與實踐練習
第四講、如何制定裝配生產線日計劃
1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
2. 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
3. 案例講解：日計劃形式及公式參數的設計
4. 案例講解：生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系
5. 案例講解：如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標
6. 案例講解：如何通過負荷率調節及計劃產量目標、加班時間、作業人員核定
第五講、如何制定零部件作業計劃
1. 零部件作業計劃制定的原則
2. 零部件作業計劃排產的核心要點
3. 零部件作業計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
※ 案例講解與實踐練習
5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實踐練習
第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2. 案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？
3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法
生產進度控制實務
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
生產進度落后時應采取什么措施?
計劃產量實現的關鍵要素
生產計劃作業的執行計劃
生產進度控制的管理評價:投入進度、產出進度、工序進度控制與在制品管理
原訂計劃的調整與緊急任務的處理
進度數據的整理
4. 生產進度之節拍瓶頸控制法
※ 案例分享與剖析
5. 生產進度控制之齊套管控與進度看板
※ 案例講解與案例分享
6. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點
第七講、庫存計劃與物料控制實務
1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
2.庫存預警系統
案例：如何設置安全庫存，以及高效地制定降庫計劃？
3.呆滯物料處理方案
案例：某制動系統零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？
講師介紹：高上老師
教育及資格認證：
·南開大學經濟學碩士
·CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
·4D®領導力認證導師
·CTT企業效能教練認證講師
·西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
·海歸，可全英文授課
講師經歷及專長：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業的供應鏈經理，擁有14年制造業供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化，為某汽車制動系統零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協澳智能控制系統有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統有限公司等。
高老師有著數年留學、跨國企業工作經歷，掌握多文化下的企業管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現場分析實際問題。
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