培訓安排：2021年5月11-12日蘇州 7月1-2日蘇州
學習費用：2000 元/位（學課程，換好禮，贈送VIP）
培訓對象：質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，直接負責引進新產品或新制造過程的人員
課程信息：
系統地講解FMEA的概念、信息流、步驟和方法；過程FMEA的定義、開發和應用、控制計劃的制定和過程有效控制。幫助學員了解產品特性內部，產品特性與過程特性之間的交互作用，解決過程設計矛盾，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。
課程內容：
新版FMEA 介紹
新版的變化
目的和描述
FMEA的發展歷史
FMEA的目標和局限性
FMEA在公司的整合
現有FMEA處理
FMEA的種類: DFMEA, PFMEA、FMEA-MSR
FMEA的模式和產品實現流程
FMEA開發過程中的關聯
FMEA開發組織和小組作用
FMEA的最佳實踐
設計FMEA
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產品要求的確定
范圍定義
DFMEA表頭信息
設計FMEA (續)
結構分析
系統FMEA與組件FMEA
界限圖(Boundary Diagram)
結構樹
功能分析
接口功能
白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
DFMEA輸入和輸出
失效分析: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因
預防控制與探測控制
風險分析：嚴重度、發生度、探測度
行動優先級(AP)
行動計劃
DFMEA的評估
優化與狀態追蹤
設計評審
設計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設計開發階段所用的其它技術
過程FMEA
范圍定義
結構分析
過程流程圖的定義和作用
PFMEA的目標
PFMEA開發的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程圖開發和過程文件
功能分析
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
過程流程圖和PFMEA的內在關聯
失效分析: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因
預防控制與探測控制
風險分析：嚴重度、發生度、探測度
行動優先級(AP)
FMEA的表格類型（新版）
過程控制、行動措施
過程開發的其它活動
PFMEA的優化與評估
DFMEA和PFMEA的內在關聯
FMEA-MSR
MSR的定義
MSR相關要求與標準
結構與功能分析
監視控制
評價方式：嚴重度、頻率、監視度
行動優先級
MSR的實際操作與表格
新版FMEA的主要更新
使用六步法做為主架構
更強邏輯性的分析
易用的案例和可操作性
取消RPN改用AP(行動優先級)
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
新增狀態欄，強調FMEA為一動態文件
表格欄位的變更
新增FMEA-MSR做為補充
控制計劃
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
試生產控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)
小組練習
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