培訓安排：2021年4月1-2日寧波 7月16-17日上海
主 講：原西門子亞太區供應鏈專家 高上
課程費用：4200元/人（含資料費、專家演講費、會務費）
課程對象：運營、物流控制、生產管理、PMC生產計劃、物料控制、采購、財務及運營管理中高層。
課程收獲：
企業收益：
1、導入一套高效的供應鏈協同體系，解決庫存高、成本高等生產管理問題；
2、獲得一套全面的庫存管理方法，提高庫存周轉率，為企業現金流減負；
3、為企業培養專業的供應鏈計劃人才，以應對需求多變的市場環境。
崗位收益：
1、掌握柔性供應鏈背后的邏輯，學會制定柔性計劃；
2、學習科學設定安全庫存的方法，調整備貨，防止呆滯庫存；
3、通過案例學習和根據方法的運用，提高需求預測的準確率；
4、合理管理供應商，提升供應商準時供貨的能力。
課程特色：
1、案例教學：課程將分享經典實操案例，讓學員在鮮活的案例分析與研討中，快速上手；
2、實用性強：講師傳授全部實用工具，確保學員通過實際操作，現場學會計劃工具的運用；
3、講師擁有多年豐富的供應鏈管理經驗，了解各類學員的實際問題，可根據學員的工作問題提供落地方案。
課程大綱：
一、背景篇：VUCA年代，需求多變、預測不準
1、VUCA年代趨勢與挑戰
2、近幾年的行業業態（需求多變、缺貨、庫存積壓）
3、行業巨頭是如何應對這類挑戰的（ZARA）
4、傳統的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
6、應對牛鞭效應，體驗啤酒游戲
學員演練
二、基礎篇：什么是柔性供應鏈？它與傳統供應鏈的區別在于？
柔性供應鏈的定義
如何實現柔性供應鏈？
1、人員管理維度
2、產能維度
3、生產現場
4、生產計劃
5、材料管理
6、系統數據
三、實操篇：需求管理
1、你的企業需求預測準確率有多高？
2、需求預測不準的核心原因
3、需求預測的方法
案例討論：如果客戶不給預測，如何安排生產？
4、季度月度、預測計劃編制
案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？
5、計劃的五層金字塔
6、專題討論：如何開展有效的S&OP會議？
學員演練
四、實操篇：生產計劃模式
1、不同企業、大批量型的生產計劃模式
2、小批量多品種且生命周期短生產計劃模式
3、按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式
4、生產模式與生產計劃的關系
5、小批量多品種生產方式的特點和難點
6、小批量多品種生產的管理對策
五、實操篇：供方選培，協作共贏
1、什么是供應商管理？
2、確定管理目標、管控要點
3、供應關系管理供應商準入、績效
4、供應商評估、評價
5、供應商分級分類
案例：某家電領頭企業供應商分類方法
6、強勢供應商“強”的原因與對策
六、實操篇：全面庫存管理
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3、講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
•小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量
•小批量多品種的企業物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
•庫存控制的必要性和價值
•如何設定合理的安全庫存量
•庫存控制的一些具體方法
•如何預防和管理呆滯物料
•小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念
4、庫存預警系統
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？
七、溝通篇：提升人際敏感度
1、理論講解篇
DISC 理論講解、DISC行為風格類型識別
案例引導：各個部門的行為風格歸納
2、實戰篇
情景演練：溝通公式
情景演練：向不同風格領導匯報工作
案例引導：每種特質的應對之道
培訓講師：原西門子亞太區供應鏈專家 高上
14年制造業供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目，擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）。曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過供需鏈流程拆解、庫存結構分析優化，為某汽車制動系統零部件供應商，半年內降低兩千萬元庫存。
專業背景：CPIM供應鏈庫存與生產管理師
授課特點：實戰案例豐富，方法模板實用，針對性強，系統教學，善于與學員互動。
主講課程：PMC生產計劃制訂跟單管控及溝通技巧；VUCA時代下—如何通過數據，提升供應鏈運營能力；從零起步—供應鏈管理理論&實操基礎課；啤酒游戲—供應鏈沙盤模擬等。
服務客戶：西門子、艾默生、特步(中國)、吉利汽車、東風本田、日立電梯、極飛科技、絕味鴨脖、西貝餐飲……
【相關課程】
·供應鏈S&OP生產計劃管理與物料控制PMC案例進階版(北京)
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