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多品種小批量下的生產計劃與排程管理

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打13718601312咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2025年5月29-30日上海、8月11-12日上海、9月5-6日上海、11月27-28日蘇州
培訓對象:采購倉儲銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管/經理、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產部門/經理/主管/管理人員、業務部門/經理/主管/跟單人員。
培訓費用:4500元/人(含培訓費、資料費、會務服務費)
課程收益:
1、建立制定完善的生產與物控運作體系,提升準時交貨和降低庫存成本
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,達成公司策略管理目標
3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制,協助公司建立產品工程數據
4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃,提高備料準確率,保持生產順暢
5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調,縮短生產周期,提高企業競爭力
課程目標:
生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈,統籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。
授課形式:知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱:
一、生產計劃管理背景概述
業務經營策略和主生產計劃管理體系
企業特征、現狀的診斷與計劃方法
MRPII供需關系
生產計劃形成的策略、流程、做法
生產計劃擬定應考慮的關鍵點
生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準
二、產銷計劃與管理
SOP會議和供應鏈平衡會議
銷售與制造雙贏的策略
如何擬訂有效的產銷計劃
如何開好產銷會議
產銷計劃與績效評估
三、不同企業的生產計劃模式
大批量型生產計劃模式
小批量多品種且生命周期短(項目型)生產計劃模式
按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式
生產模式與生產計劃的關系
小批量多品種生產方式的特點和難點
小批量多品種生產的管理對策
PMC的工作目標和重點
兩個行業生產模式舉例說明
四、四種生產流程模式的特點
生產流程布局和物流設計對生產產能的影響
現場工作設計原則和有效技術
可視化管理和5S要求和助力作用對生產流程管理的影響
五、準時化生產對小批量多品種物料管理的影響
多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
JIT生產方式下的精益物流和倉儲管理
PFEP和PFES在物流管理中的要求
JIT生產計劃的特點與追求的目標
Buffer緩沖區的設計和物流平衡設計
六、訂單需求管理與預測
市場預測管理
訂單與需求管理
預測的概念、種類、作用
影響需求預測的因素
商業周期
產品生命周期
預測分類
定性預測
  ·德爾菲法
  ·用戶期望調研
  ·討論法
  ·銷售人員數據匯總
定量預測
  ·因果模型
  ·時間序列模型
移動平均法
加權移動平均
平滑指數法
  ·有線性趨勢模型
預測周期的長短
預測步驟
預測六步法
預測過程中需關注的問題點
預測監控
銷售計劃的擬定
七、如何做好主生產計劃(MPS)
MPS主生產計劃
MPS的環境與架構
MPS的計劃對象與計劃方法
主生產計劃(MPS)控制的重點
與主計劃有關的項目參數
BOM物料清單
安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期
八、主生產計劃排程技巧
如何確定生產量及生產計劃量
計劃訂單中,詳細數據手法
日排程計劃設計的主要方式和手段
如何優化排程,既滿足客戶需求又節約生產成本
MPS排程實例
生產計劃制定技巧
生產異常對策
九、如何做好產能規劃
產能管理,影響產能的因素
如何科學計算和評價產能
粗能力計劃與能力規劃
如何根據生產負荷合理安排班次和人員
設備綜合利用率OEE計算
如何有效的進行OEE管理
提升產能的主要途徑和管理方式
十、生產進度控制
小排量多品種生產進度異常的原因分析
小批量多品種生產進度控制的基本方法
有效工作指派的方法
案例分析:通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題
看板管理是小批量多品種生產的必備武器
大批量(量產型)計劃模式調整及庫存優化案例
瓶頸管理
瓶頸對生產計劃的影響
訂單生產過程控制
生產管制點的設置原則
如何處理生產中瓶頸工程
走動管理與品質控制
生管人員如何設定生產管制措施
重要的生產進度控制與跟催技巧
十一、多品種少批量生產計劃設計
多品種少批量生產組織的特點分析
多品種少批量生產對生產組織的要求
針對多品種少批量在計劃組織上的調整、產能協調和人員組織特點
設計跟催表、組織對賬會、協調物料和產品匹配
采用防錯防呆設計進行生產進度管理
小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量
十二、物料需求計劃
BOM展開和物料計算在物料計劃中的邏輯關系
如何在多工序生產中計算原材料和各道工序的凈需求、投產量、產出量和提前期
ERP物料計劃的邏輯關系和提前期、投入量控制
模擬實戰練習,充分理解物料結構分解、提前期設計和計算、投產量、產出量的關系,凈需求和毛需求的關系
十三、庫存管理
庫存控制的必要性和價值
物料管理象限管理
如何設定合理的安全庫存量
安全庫存的三種設定方式和適用范圍
庫存控制的一些具體方法
如何預防和管理呆滯物料
小批量多品種生產中,最理想的庫存管理理念
案例討論:在小排量多批次生產企業中最迫切應該改善的是什么?
十四、企業具體案例分析、問題解答
培訓講師:張老師
德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士,東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務,熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師,主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程,提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務,同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院,為MBA、EMBA提供相關課程教學。
23年的授課經驗,累計講課時間超過2800天;曾為500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓,其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業等知名企業,并受到公司的好評。
職業經歷:
1995~1997:豪德機械(上海)有限公司生產經理;
1997~2000:柯達(中國)供應鏈經理(管理三個工廠的全部供應鏈部門);
2000~2003:美標五金(上海)有限公司工廠廠長;
2003~2006:閥安格水處理系統(太倉)有限公司 總經理;
2007~2008:安培威(中國)有限公司 總經理;
2009~2016:馬斯特模具(昆山)有限公司 總經理。
2000~2016:兼職培訓講師,主講生產運作學及相關管理類、營運管理類課程;
2017~至今:專職培訓講師,提供公開課、內訓課、企業長期管理顧問、現場咨詢輔導等服務,同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院,為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。
專業領域:在工業制造企業中有20年以上的各個層級的管理經驗,負責戰略性規劃、生產、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。
擅長課程:現場領導技能的培訓(軟硬環境)、如何作好生產計劃與物料控制管理、生產流程的改善和生產效率的提高、多品種小批量的生產計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產體系、精益價值流分析與設計、提升生產經理的管理技能與技巧(高階管理)等課程。
近幾年完成的咨詢輔導項目:
2006年,協助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作,在三個月的時間里,完成了:工廠布局的重新規劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流
2007年:加拿大EHC(上海)公司:新公司業務構建和精益生產體系建立
2017年:蘇州瑞士Comptech公司:目視化管理和5S建設
2017~至今,蘇州鴻迅機械:公司績效提升和組織結構重建
2017~至今,蘇州昌星模具:精益生產系統、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。
2018年:蘇州蘇福馬機械:生產營運和效率提升
2019年:德資PMG公司:快速換模項目
2020年:上汽時代:工廠成本控制和績效改善項目
2021年:時代上汽:精益倉儲建設和高效的物流設計
2020年:法資利納瑪公司:一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立
2021年:中海油泰州公司:現場6S和目視化管理系統設計和落地
2021年:常州恒力液壓有限公司:零缺陷質量管理體系改善
2022年:常熟Franksch精益生產體系看板拉動系統建設
2023年:樂星汽車技術(無錫)有限公司,核心工作崗位界定、員工培育和員工穩定性改善三個主題項目咨詢輔導
2023:諾蘭特移動通信配件(北京)有限公司;價值流分析和改善
個人風格:知識淵博,思維敏捷,條理清晰,其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟,深入的企業剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓,使學員充分參與其中,每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。
主要客戶:GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創力、(歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫藥、華瑞制藥、立邦,德國大眾、BP石油、卜內門、施耐德工控、邦迪管路系統、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司。

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