培訓安排：2021年12月16-17日 北京
培訓費用：4580元（含資料費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：工廠中高級管理人員，一線改善人員，生產和技術工程師，質量人員，生產班組長。
課程背景：
21世紀是項目管理的世紀。越來越多的中國企業、跨國企業引入項目管理，把其作為提高企業運作效率的解決方案，項目管理涉及的范圍日益廣泛，我們通常了解研發一項新產品、開發新的軟件、企業信息化建設、完成一項工程……所有這些都是項目，因此精益改善項目也需要我們運營項目管理的方法與工具進行管理，企業往往遇到改善的瓶頸不是工具方法不了解，而是在改善項目推行過程中，項目團隊不清楚如何去推行。本課程將項目管理與工廠改善融合在一起，對工廠的改善項目進行分類，學員能針對不同層級的項目用各自對應的方法管理，使工廠改善項目效率倍增，課程同時還清晰指導學員工廠改善項目的五大來源，項目管道得以源頭保證，并順利推行。
培訓目標：
1、理解工廠項目改善的特點
2、有效的掌握工廠改善項目的管理
3、提升管理層和一線改善人員的項目管理能力
4、有效快速帶來績效的提升
課程大綱：
一、項目管理的基本概念
1.1項目的定義
1.2項目5大特征特征
1.3討論：項目案例
二、項目管理的制約因素
2.1項目管理的三角形
2.2工作范圍，成本，進度計劃
2.3項目管理的益處
三、工廠改善項目
3.1何為工廠改善項目
3.2工廠改善項目的特點
3.3工廠改善項目不同類型
3.4四個層級的改善Level 1-4
3.4.1Level1-2：幾個小時到1天
3.4.2Level 3：幾天到一周
3.4.3Level 4：1-4個月
3.4.3案例：不同level改善的舉例
3.4.4案例：不同層級改善的關聯
3.5工廠改善項目與日常工作的區別
3.6工廠改善項目的計劃不足和過度
3.6.1案例：Micro & Ignoring
3.7改善項目范圍陳述
3.7.1案例：改善資源與項目范圍
3.8改善問題陳述的格式
3.8.1討論：如何正確和準確的定義要改善的問題3.9改善項目小組的成立
3.9.1案例：人數和技能的平衡
3.10改善團隊建設練習-海上迷路
四、工廠改善項目的來源
4.1公司的績效：現狀指標與目標的差異
4.1.1案例討論：準時交貨率，庫
4.1.2存周轉率，COPQ，EHS
4.2公司的策略：短期和長期的業務策略
4.2.1案例：供應商優選改善，質量
4.2.2投訴率改善
4.3從上至下領導布置的任務和方法
4.3.1案例：培訓流程效能改進
4.4從下至上的建議和要求
4.4.1案例：Big Brother/Sister
4.5公司最佳做法的執行
4.5.1案例：TPM復制項目
五、不同層級改善項目的管理
5.1Level1和Level2的管理
5.1.1Just Do It
5.1.2自主管理的特點
5.1.3定期評比和管理認可
5.1.4案例：單元5S項目的啟示
5.1.5案例：與QCC的結合
5.2Level3的改善周管理
5.2.1改善周的計劃(PDCA循環)
5.2.2改善周的參與人員
5.2.3改善周的領導和資源支持
5.2.4案例：周一至周五的安排
5.2.5現狀和改善成果確認
5.2.6案例：推移線的應用
5.2.7改善周小組表揚和激勵
5.2.8改善周管理成果的10個Tips
5.2.9案例：失敗教訓
5.2.10Level4 改善的管理
5.3第一階段的識別需求
5.3.1項目的成本與收益分析
5.3.2項目目標(SMART)
5.3.3項目時間計劃：WBS的分解
5.3.4ES，EF，LS，LF
5.3.5案例：利用項目管理的時間管理知識
5.3.6時間與成本的Trade Off
5.4第二階段的提出解決方案
5.4.1實施的成本
5.4.2實施的時間周期
5.4.3方案的有效性
5.4.4潛在的副作用
5.5第三階段的執行解決方案
5.5.1練習：巧克力豆判5.5.2別
5.5.3巧克力豆試驗說明5.5.4了什么？
5.5.5方案的直接和間接指標的確認
5.5.6案例
5.6第四階段的驗證和分享
5.6.1驗證成果的方法
5.6.2“水龍頭開關”驗證
5.6.3如何從成果和失敗吸取經驗教訓
5.6.3水平分享和垂直分享
5.6.4討論：如何保持項目成果
六、工廠改善項目所需工具介紹
6.1尋找根本原因的因果矩陣和5Why
6.1.1案例：組裝問題的改進
6.2改善效率的8大浪費減少手段
6.2.1討論：人機料法環與8大浪費
6.3降低費用的質量成本方法
6.3.1·案例：如何看到水面之下的冰山
6.4精益改善和質量改善的集合
6.4.1討論：又快又好的改善
6.5數據分析手段
6.6案例：涂層厚度改善項目
培訓講師：朱民老師
·精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師
·全國六西格瑪管理委員會專家委員
·曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經歷與專長：
朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理，亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓，現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程。
培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發動機、優派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫療、強生醫療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等。
朱老師曾任多家著名企業的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
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