培訓安排：2025年5月22-23日 大連
學員對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
培訓費用：4800元（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程背景：
精益管理的思想著眼于顧客需求出發，以顧客的需求組織自己最精益的生產方式，從而產生了新的生產制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產方式通過對企業現場布局改善、生產能力的平衡、多能工的培養、標準化作業、均衡同步生產，以及全員參與的持續改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產品質量，實現準時化生產，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數量上的變化！
課程收益：
本課程介紹了精益管理的經典工具：問題管理、合理化建議、6S管理、目標管理、積分制管理，以及這些工具的應用方法，通過持續精益改善活動創建成功的模式，再由點到面在企業內部全面推廣應用精益管理工具。
【課程大綱】
一、精益管理工具：問題管理
1、發現問題的技巧與方法
（1）問題的定義與分類
（2）發現問題的5W1H提問技術
（3）正確面對企業成長過程中的問題
（4）解決問題的努力方向
（5）創新性解決問題的結構模式
案例：5W1H提問技術案例分析
2、問題分析與解決的四個階段十步驟：PDCA循環
步驟 1.選擇課題的方法
（1）顧客調查表 （案例分析與工具演練）
（2）評議、評價法（案例分析與工具演練）
步驟 2. 分析現狀，找出存在的問題
（1）檢查表 （案例分析與工具演練）
（2）柏拉圖 （案例分析與工具演練）
步驟 3. 確定改善方向與目標
（1）柱狀圖 （案例分析與工具演練）
步驟 4. 分析產生問題的各種原因或影響因素
（1）因果分析法（案例分析與工具演練）
（2）5why法 （案例分析與工具演練）
（3）系統圖法（案例分析與工具演練）
步驟 5. 找出影響問題的主要因素
（1）要因確認計劃表 （案例分析與工具演練）
步驟 6. 決策制定，提出行動計劃
（1）腦力激蕩法；（案例分析與工具演練）
（2）默寫激蕩法：（案例分析與工具演練）
步驟 7. 實施行動計劃
（1）5W1H對策表；（案例分析與工具演練）
（2）PDPC法：（案例分析與工具演練）
步驟 8. 評估結果 (分析數據)
步驟 9. 標準化和進一步推廣
步驟 10. 提出這一循環尚未解決的問題，轉到下一個 PDCA循環
二、精益管理工具：合理化建議
1、合理化建議活動概述
2、合理化建議活動的目的
3、合理化建議活動的步驟
4、合理化建議管理流程
5、積極尋找合理化改善的空間
（1）消除現場浪費的四步驟
（2）現場常見的七大浪費
•等待的浪費
•生產過量的浪費
•搬運的浪費
•庫存的浪費
•動作的浪費
•加工過程的浪費
•缺陷的浪費
6、合理化建議改善工具：ECRS
工具演練：工序浪費現象分析表演練
案例：ECRS流程改善案例分析
三、精益管理工具：現場6S管理
1、6S的基本含義
2、推行6S的目的
3、整理的推進技術
（1）如何區分必需品與非必需品
（2）推行整理的步驟
4、整頓的推進技術
（1）整頓三要素：場地、方法、標識
（2）推行整頓的步驟
5、清掃的推進技術
（1）建立清掃基準
（2）推行清掃的步驟
6、清潔的推進技術
（1）工作標準化
（2）推行清潔的步驟
7、素養的推進技術
（1）習慣化
（2）推行素養的步驟
8、安全的推進技術
（1）安全隱患排查治理活動
（2）推行安全的步驟
案例圖片分析：現場6S目視化圖片
四、精益管理工具：目標管理
1、企業管理目標的分解
2、目標的分解流程圖
3、設立目標的七個步驟
4、建立下屬目標的步驟
5、設定的目標必須符合SMART原則
6、目標計劃工作開展的方法
7、目標計劃的編制的過程
8、目標計劃的編制的方法
方法一：滾動計劃法
方法二：網絡計劃技術法
方法三：甘特圖法
課堂練習：目標分解流程圖制作練習
課堂練習：應用SMART原則設定目標設定
五、精益管理工具：積分制管理
1、什么是積分制管理
2、開展積分制管理的目的和意義
3、積分制管理推行的作用
4、積分制管理落地實操流程
第一步：定人員
第二步：定團隊
第三步：定標準
第四步：定權限
第五步：定原則
第六步：定任務
第七步：定獎勵
第八步：定流程
5、積分制管理其他注意事項
案例：快樂會議積分獎扣方案
六、精益設備全生命周期管理
（一）設備全生命周期管理介紹
1、設備全生命周期管理概述
2、設備全生命周期管理的意義
3、設備全生命周期管理的目的
（二）設備前期管理
1、設備前期管理的五個階段
2、設備前期規劃
（1）壽命周期費用估算
（2）設備可行性分析
3、設備設計
4、設備采購
5、設備安裝調試
6、設備驗收及初期運行管理
（三）設備運行維護管理
1、建立臺賬
2、管理標準
3、設備運行管理
4、設備維護管理
5、設備備件管理
6、設備檔案管理
7、設備狀態管理
8、資產管理
9、能源管理
10、統計分析
演練:設備點檢表的制作要領演練
演練：發生源及困難部位改善計劃表制作
案例：日常潤滑典型案例
七、設備智能運維實現的核心技術
1、設備智能運維實現的核心技術——信息物理系統
2、設備智能運維實現的核心技術——IOT物聯網
3、設備智能運維實現的核心技術——云計算、大數據
4、設備智能運維實現的核心技術——數據轉換、傳輸與存儲
5、設備智能運維實現的核心技術——仿真與優化技術
6、設備智能運維實現的核心技術——三維可視化技術
7、設備智能運維實現的核心技術——人工智能技術
8、設備智能運維實現的核心技術——智能故障診斷
視頻：物聯網技術視頻案例
案例：仿真與設備智能檢測技術案例
八、基于大數據的設備智能維保
（一）設備智能檢測技術
1、智能檢測技術介紹
2、傳感器技術發展
3、智能檢測技術系統的組成
4、設備無損檢測
5、超聲波檢測技術
6、振動分析診斷技術
7、油液監測分析技術
8、聲發射檢測技術
案例：滾動軸承故障診斷案例
案例：壓縮機組磨損故障的光譜分析
案例：排風機潤滑系統磨粒濃度鐵譜分析
（二）設備智能故障診斷技術
1、故障診斷內積匹配診斷原理
2、基于小波的特征提取方法
3、基于小波的稀疏特征提取
4、設備典型故障及故障機理
5、工業大數據驅動智能故障診斷
6、基于智能模型的健康監測主要步驟
7、基于故障閾值的健康監測主要步驟
8、基于深度學習的智能診斷流程
9、基于大數據學習的故障預警診斷
10、基于大數據驅動的智能診斷框架
11、自進化智能聯鎖保護基礎框架
12、遠程智能診斷平臺流程圖
13、智能故障診斷內積匹配原理
14、設備安全智能檢測
案例：軸裂紋故障智能檢測仿真系統
案例：齒輪箱故障智能診斷中的應用
案例：基于深度學習的刀具退化評估
案例：排風機潤滑系統磨粒濃度鐵譜分析
案例：壓縮機組智能狀態監測技術
案例：壓縮機組智能聯鎖保護技術
案例：壓縮機組故障智能診斷方法及系統
【培訓講師】洪劍坪老師
·工商管理MBA、高級培訓師
·浙江塔松集團生產主管
·浙江櫻花電器生產部經理
·正大集團生產運營總監
·企業一級管理培訓師
·全國職業專家智庫生產管理領域專家
·連續十年評全球華人500強講師，生產管理10強培訓師
·西安交通大學《工業4.0》特聘講師
·復旦大學《工業4.0》特聘講師
·溫州市政府《工業4.0》特聘講師
·北京大學總裁研修班 專職講師
·TPM設備工程師專職講師
·全國科管委企業管理專業委員會質量工程師專職講師
·TCC咨詢式培訓的創立者（2+n模式）
洪劍坪老師是中國最杰出的企業培訓師、工業4.0引領者、中國制造2025實踐先鋒、TCC咨詢式培訓的首創者、到現場調研過1000多家企業的管理模式、也是業界返聘率最高的培訓師、曾三星集團培訓返聘19期、云南能源投資股份公司連續輔導7年、摩比斯汽車公司返聘 8期、云南馳宏鋅鍺股份集團內訓返聘 7期、中遠海運川崎船舶工程公司就返聘 6期 、永能電力安裝企業返聘 5期、溫州煙草培訓5年培訓返聘 7期、寧波海博精工返聘返聘8期、歐特潔培訓返聘 5期、海隆石油集團返聘6期、上海石庫門釀酒返聘5期、立邦漆返聘 3期、冀東水泥返聘4期、奇瑞-捷豹路虎返聘 2期、河北中煙草返聘 3期、吉利汽車返聘 3期······二度請洪老師培訓的企業非常多、培訓過的企業多達5000多家和2000多次公開課、參訓的人員達到100多萬人次。
實戰派講師，講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓貼近企業，課程可用性強、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發揮，啟發思維、互動性強，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。
洪劍坪老師的生產管理課程全面變革了制造業的傳統生產模式、從而產生了新的生產制造流程，變革了人們的思想意識。通過對企業現場布局改善、生產能力的平衡、多能工的培養、標準化作業、均衡同步生產，以及全員參與的持續改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產品質量，實現準時化生產，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數量上的變化！提高產品及時交貨率、產品質量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現場管理人員的執行力明顯提升。使學員在有效管制中，控制過程變異，做到預防問題的發生及減少浪費。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
