培訓安排：2020年5月23-24日 濟南
課程費用：3600元/人（包含：培訓費、教材、會務服務費、發票）
培訓背景：
采購是企業利潤新空間，是競爭新藍海。
當前中國制造業面臨著人力成本攀升，外部行業競爭激烈和利潤日趨微薄等多重壓力。企業對采購在C（成本）、Q（質量）、D（交期）、M（資金配置）、R（風險控制）方面提出了更高的要求。
在輕資產戰略下，企業采購成本是企業經營成本中最大的部分（一般在50%~80%之間）。數據表明，降低采購成本1%，對企業利潤增長的貢獻為10%以上。產品質量與生產周期也是采購管理的關鍵要素，而且采購資源效能決定了產品的競爭力與市場響應速度。
然而，采購管理和采購人員的狀態大多是這樣的
·在業務處于快速擴張和增長期，對采購的關注度遠不及對產能和銷量的關注
·如何在有限的時間內滿足日常采購需求是重中之重，對于采購職能轉型則無暇顧及
·公司的甲方思維根深蒂固，認為“采購部就是買東西的”
·一味競標、壓價造成供應商關系惡化，進而影響產品的質量、供應的穩定性與可靠性
·簡單地尋找新供應商進行替代，而不關注對供應商的培養和優化
·采購職能的直接匯報對象通常為財務部門、供應鏈部門或后勤部門，而非公司決策層
·采購被看作事務性工作而非專業性工作，所配置人員的數量和質量遠不及其他部門
……
企業采購亟需轉型，實現從業務執行到成本控制和價值創造中心的轉型，實現采購業務系統化、科學化和專業化管理。將采購部門從對外的“窗口”變成連接內部需求與外部能力的橋梁，將供應商打造成增強企業核心競爭力的外部供應鏈體系。
企業迫切需要一批具有前沿視野、掌握先進采購工具與技術、實操能力強的主動型采購人員。讓職業化采購為企業“采”出競爭力，“購”出利潤。
提升關鍵能力，專業做采購：
價值一｜創新企業全面協同降本思維
價值二｜構建公司采購成本管控體系
價值三｜掌握分類采購成本控制策略
價值四｜運用數據挖掘采購降本邏輯
價值五｜普及合同中常見風險與規避
價值六｜熟練用供應商選用育留技巧
培訓講師：申明江 老師
·物流采購供應鏈實戰管理專家
·英國CIPS國際采購與供應認證培訓師
·曾任：信義玻璃（00868.HK）供應鏈事業部經理，錦程國際物流（全球最大的國際物流企業之一）商務經理
·申老師19年專注于供應鏈管理優化。培訓學員累計超15，000人次，發表專業文章120，000字以上，出版專著9冊
·申老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論，其授課方式生動活潑，咨詢輔導實戰有效。
·現任華潤醫藥供應鏈優化項目經理，北京神華神朔鐵路供應鏈優化項目經理
長期服務客戶：中國物流采購聯合會、廈門物流協會、無錫采購與供應鏈協會、華潤醫藥、中航工業、協鑫電力、、廣州本田、、五菱汽車、伊萊克斯、創維電子、萬家樂、華為終端、兄弟工業、飛毛腿電池、上海電氣、海得控制、日立電梯、住友電工、襄陽駱駝集團、南方水泥、邁瑞醫療、全友家私、京東、可口可樂、恒大冰泉、銀鷺、順豐速運、中外運物流、大連港。
培訓大綱：
「專業做采購」關鍵能力｜采購降本
杠桿物料降本策略
采購中如何評估供方報價合理性
如何破譯供應商階梯式報價邏輯
如何規避減少采購重復事務工作
如何建立應商談判合理價格標準
實戰案例
信義汽配：PPCA供方報價分析降本
大江模塑：QDA成本回歸分析降本
SH 數據：ERA電子反向拍賣降本
高標汽配：TPSM目標成本模型降本
戰略物料降本策略
大宗物資的強勢供方如何降本
有不同生命周期階段如何降本
如何整合上游下游供應鏈降本
如何運用供應商技術優勢降本
實戰案例
WQ鋁業：VSM價值鏈重構降本
XY電氣：PLC全生命周期法控本
COLA：SCF供應鏈整合綜合降本
GM汽車：ESI供應商早期參與降本
瓶頸物料降本策略
多樣化需求如何降本
面對多品種如何降本
多地點存儲如何降本
不該花的錢如何不花
實戰案例
HQ電力：客戶需求創新降本
HW通信：物料標準化來降本
SH能源：跨區共享庫存降本
DM家電：VA價值分析降本
日常物料降本策略
如何降低采購中最大沉沒成本
如何滿足對方潛在需求來降本
如何將用戶需求整合起來降本
如何對物料精細化分類降本
實戰案例
AB紙品：ECRSI流程優化降本
HX印刷：挖掘供方需求降本
MR醫療: DM用戶需求整合降本
YJ光電：ABC法策略精細化降本
「專業做采購」關鍵能力：合同管理
合同要約與承諾如何規定
Q.A汽車配件公司取消訂單需要承擔責任嗎？
供應商報價撤銷怎么辦
Q.建筑公司與鋼貿商之間的報價有效嗎？
采購如何規避表見代理
Q.內蒙錫林煤炭貿易公司采購合同糾紛如保解決？
采購口頭合同有效力嗎
Q.甲公司向乙公司采購薄壁復合管的合同有效嗎？
如何設計合同條款
Q.合同法對買賣合同有什么具體規定？
合同中檢驗驗收條款如何約定
Q.新和成醫藥的設備采購糾紛如何解決？
貨物交付與風險負擔如何約定
Q.大連A公司輪胎采購糾紛如何解決？
發票是否能做為交付接收憑證
Q.某公司與鋼材企業貿易糾紛如何解決？
如何妥善運用違約金條款
Q.汽配公司的違約金條款法院為何不支持
訂金與定金有什么不同的責任風險
Q.A公司和B公司合約爭議如何解決？
「專業做采購」關鍵能力：供應商全面管理
選｜供應商的評估和選擇
供應市場分析
PESTLE
五力模型
SWOT
供應需求分析
企業宏觀分析—供應鏈戰略分析
物料微觀分析-RAQSCI
初選評估
資質評估
能力評估
財務評估
現場評審
前期的準備（審核前）
內容與技巧（審核中）
報告的編寫（審核后）
用｜準入后的供應商日常管理
如何管理供應商交付
為何強調供方交付的柔性
供應商交付問題原因分析
保證供方交付的五個條件
提升供方交付的六個方法
如何管理供應商質量
供應商質量成本對企業影響
供應商質量管理物資分類策略
管好供應商質量的“三板斧”：預防、控制、檢測
案例：三星NOTE7召回與阿斯頓馬丁召回17490輛汽車會有什么影響
如何管理供應商庫存
采購原料周轉率如何影響現金流
如何把握庫存與客服水平的平衡
如何做好戰略物資采購計劃
如何縮短戰術物資采購周期
如何設置動態安全庫存儲備
案例：東莞偉創力提高物料齊套率的新方法
育｜供應商輔導
為何要進行供應鏈輔導
哪一類供應商值得輔導
供應商輔導范圍有哪些
如何開展供應商的輔導
留｜供應商績效管理與關系管理
如何評定供應商績效
評定供應商績效方法
評定后結果處理程序
案例：深圳ICT企業評定供方后的報告模板
如何建立供應商關系
供應商關系圖譜
如何強化供方關系
如何保持合適關系
如何進行供應商關系管理—科尼爾九模型
如何持續提升供方能力
供方能力提升的幾個維度
如何提升供方能力
案例：上海XT汽車的供應商能力提升實踐
工具：《供應商評定表》
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