培訓(xùn)安排：2025年6月16日-17日 廣州（線(xiàn)上同步直播）
課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，設(shè)備采購(gòu)經(jīng)理，財(cái)務(wù)主管、售后服務(wù)和維護(hù)經(jīng)理，車(chē)間主任，技術(shù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人
員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人，含課時(shí)費(fèi)、中餐費(fèi)、教材、學(xué)員手冊(cè)、茶歇、PDF課件、增值稅；住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用各單位自理。
贈(zèng)送老師簽名版《原汁原味TPM實(shí)踐》書(shū)籍；
贈(zèng)送老師2天《故障遞減30%》上課完整版視頻專(zhuān)業(yè)錄制且剪輯。
課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話(huà)題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題：
1．制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；
3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊�，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；
7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來(lái)解決這些困惑。
課程大綱：
一、打設(shè)備TPM管理的基礎(chǔ)
1．什么是TPM活動(dòng)
1） TPM的起源
2） TPM的含義
3） TPM的三大理念
4） TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵
5） 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
2．3T（TPS TQM TPM）的共性
3．TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2）自主保全（推進(jìn)最廣）
3）專(zhuān)業(yè)保全 （誤解最大）
4）初期改善 （價(jià)值最大）
5）個(gè)別改善 （效果最大）
6）事務(wù)改善
7）環(huán)境改善
8）人才培育
4．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失）與TPM的關(guān)系
5．TPM 管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架
6. 中國(guó)TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)
7. 小強(qiáng)老師對(duì)中國(guó)TPM推行中常見(jiàn)4大“偽問(wèn)題”的破解
1）人員離職率大，不適合推TPM
2）高層支持力度不夠
3）生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門(mén)不配合
4）日本TPM推行不追求效果為主，咱們老板需要效果
二、構(gòu)建經(jīng)營(yíng)TPM體系思想
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)利潤(rùn)的模型（銷(xiāo)售 成本 利潤(rùn)）
2. 經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的6大核心指標(biāo)管理
1）Q：質(zhì)量管理
2）C：成本遞減
3）D：交期管理
4）S：安全環(huán)境
5）P：效率提升
6）E：士氣&人才培養(yǎng)
3. 經(jīng)營(yíng)TPM3大核心應(yīng)用
1）6大指標(biāo)的達(dá)成
2）生產(chǎn)周期的遞減達(dá)成
（1）開(kāi)發(fā)L/T
（2）調(diào)達(dá)L/T
（3）生產(chǎn)L/T
（4）配送L/T
3）原價(jià)遞減達(dá)成
4. 經(jīng)營(yíng)TPM實(shí)現(xiàn)手法
1）TPM8 本柱現(xiàn)地化改良
2）生產(chǎn)系統(tǒng)5要素活用
（1）組成：人，物（在庫(kù)），設(shè)備，品質(zhì)，流程
（2）活用案例：設(shè)備段取時(shí)間遞減（小批量，不良品）
（3）活用案例：人的作業(yè)改善（安全、簡(jiǎn)便，少人化）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：制定本企業(yè)以故障遞減目標(biāo)年度行動(dòng)計(jì)劃
三、明確制造部門(mén)自主保全TPM活動(dòng)實(shí)務(wù)開(kāi)展
1．5S活動(dòng)與TPM活動(dòng)的關(guān)系
2．為什么要推行TPM自主保全
3．自主保全TPM主要4大事情
4．明確自主保全TPM推行的目標(biāo)設(shè)定（重點(diǎn)是KAI指標(biāo)）
5．中國(guó)自主保全活動(dòng)推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國(guó)內(nèi)1階段 ）
6．在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)11大步驟
7．小強(qiáng)成功推行自主保全9大要點(diǎn)
1） 設(shè)備故障的原因分析
2）什么是設(shè)備故障的前期征兆？
3）設(shè)備故障停機(jī)的改善策略
4）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工
5）安全操作規(guī)程編寫(xiě)要點(diǎn)
5） AM清掃-時(shí)間遞減
6）自主維護(hù)和點(diǎn)檢的聯(lián)系與區(qū)別
7）可視化管理技術(shù)在AM（點(diǎn)檢）的應(yīng)用
8）關(guān)于員工技能分級(jí)管理機(jī)制
9）開(kāi)展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比
8. 自主保全TPM案例與行動(dòng)方案
【案例解析】：旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點(diǎn)檢案例
【案例解析】：自主保全TPM活動(dòng)沒(méi)有時(shí)間該如何對(duì)應(yīng)案例
【案例解析】：現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析】：現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析】：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（豐田金獎(jiǎng)案例）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：某常見(jiàn)設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：自主保全TPM診斷表
9. 運(yùn)用評(píng)價(jià)表自評(píng)自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況
【計(jì)劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃；
四、明確維修部門(mén)TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)開(kāi)展
1．計(jì)劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
5．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1 使用條件差異分析
Step2 問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3 制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4 自然劣化對(duì)策
Step5 點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q 關(guān)聯(lián)分析
Step7 點(diǎn)檢預(yù)知化
6. 設(shè)備故障遞減3大方案
7. 設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治
1） 事實(shí)與感受的區(qū)別（記錄事實(shí)）
2） 故障真因的分析方法（小強(qiáng)3大提煉）
（1） 基于事實(shí)避免推行責(zé)任
（2） 基于結(jié)果驗(yàn)證避免再次發(fā)生
（3）真因?qū)Σ哂行дT因?qū)Σ邿o(wú)效
【案例解析】：故障真因的5問(wèn)法案例
3）故障不可怕，可怕對(duì)故障的無(wú)視
4）故障對(duì)策的3原則
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：A3報(bào)告的運(yùn)用
8. 設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析】：月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：月度匯總報(bào)告的作成
9. 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC 五問(wèn)法）
【案例解析】：FTA故障數(shù)案例
【案例解析】：故障分析QCC解決案例
10. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)設(shè)備故障管理情況
【計(jì)劃演練】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；
五、明確維修部門(mén)TPM-構(gòu)建預(yù)防維護(hù)體系
1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用
2．制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3．設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)
1）點(diǎn)檢是用5感嗎？
2）3大基礎(chǔ)（清掃 緊固 潤(rùn)滑）有落實(shí)到點(diǎn)檢表嗎？
3）6大模塊有整理嗎
4）9大物理特性有運(yùn)用嗎？
4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
1） 點(diǎn)檢從哪里入手
2） 點(diǎn)檢項(xiàng)目的要素
3） 點(diǎn)檢的方法
4） 點(diǎn)檢周期的優(yōu)化
5） 點(diǎn)檢閉環(huán)流程
5. 點(diǎn)檢中的隱患管理&傾向管理
【案例解析】：設(shè)備機(jī)械化點(diǎn)檢損失設(shè)備案例
【案例解析】：設(shè)備日常點(diǎn)檢中不能準(zhǔn)守的案例
6. 設(shè)備點(diǎn)檢表中4項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢遵守實(shí)戰(zhàn)
7. 點(diǎn)巡檢閉環(huán)解決方案
1） 點(diǎn)檢結(jié)果報(bào)告
2） 高層定期點(diǎn)檢
3） 故障結(jié)果責(zé)任
8. 設(shè)備點(diǎn)檢中3大標(biāo)準(zhǔn)推薦
1） 設(shè)備點(diǎn)檢表
2） 設(shè)備基準(zhǔn)書(shū)
3） 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表
9. 專(zhuān)業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)
1）定期 定量 預(yù)測(cè)性在點(diǎn)檢表運(yùn)用
2）設(shè)備6大模塊的分解
3）設(shè)備最小單元識(shí)別與檢測(cè)
4）設(shè)備點(diǎn)檢效率化提升改善
5）保養(yǎng)前 中 后的管控流程
【案例解析】：某裝備制造企業(yè)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施案例
【案例解析】：某汽車(chē)企業(yè)預(yù)檢預(yù)修實(shí)施案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：年度點(diǎn)檢計(jì)劃表與關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)完善
六、聚焦未來(lái)的智能管理與新技術(shù)預(yù)測(cè)性維護(hù)
1. 預(yù)測(cè)性維護(hù)管理發(fā)生背景
1）自動(dòng)化設(shè)備程度越來(lái)越高和瓶頸設(shè)備等，設(shè)備突然故障損失就越來(lái)越大
2）設(shè)備的負(fù)荷越來(lái)越重沒(méi)有時(shí)間停機(jī)點(diǎn)檢
3）重要品質(zhì)部位需要提前報(bào)警管理
2. 預(yù)測(cè)性管理4大基準(zhǔn)
1）基準(zhǔn)統(tǒng)一
2）在生產(chǎn)中
3）可視化
4）任何人都能
3. 預(yù)測(cè)性維護(hù)的工具介紹
1）振動(dòng)分析
·機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)分析
·電氣設(shè)備的振動(dòng)分析
2）油品分析
·變速箱油品分析
·液壓站油品分析
·變壓器油油樣分析
3）紅外熱成像
·隔熱-隔熱不良造成的熱量損失
·電氣設(shè)備-連接的熱點(diǎn)檢測(cè)，電氣故障和電源線(xiàn)維護(hù)
·機(jī)械設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯熱點(diǎn)檢測(cè)和管道監(jiān)控
4）非破壞性控制
·磁鏡檢查
·液體滲透技術(shù)
·超聲波
·內(nèi)窺鏡檢查
【案例解析】：豐田預(yù)測(cè)性自主改善實(shí)施案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：基于成本思考的預(yù)測(cè)性改善可以性實(shí)施方案
4. 智能運(yùn)維的改進(jìn)及可行性實(shí)施
1） 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)
2） 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面
3） 企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運(yùn)維的改進(jìn)案例分析與探討
【案例解析】：設(shè)備在線(xiàn)監(jiān)測(cè)與信息化軟件的案例
七、Deepseek賦能設(shè)備管理的效率倍增
1. deep seek 的介紹
1）deep seeK 認(rèn)知
2）Deepseek 應(yīng)用范圍
2. deep seek 的基礎(chǔ)對(duì)話(huà)能力
1）5大有效提問(wèn)技巧
2）5大基礎(chǔ)指令
3. deep seek 在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練
1）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
2）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)
3）故障原因的查找推薦
4）協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)
5) 協(xié)助進(jìn)行月度會(huì)議的分析總結(jié)
培訓(xùn)講師：唐亞文老師，專(zhuān)注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專(zhuān)業(yè)老師
《原汁原味TPM實(shí)踐》作者
·20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)服務(wù)中心專(zhuān)家副主任
中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文評(píng)審專(zhuān)家
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設(shè)備精益管理》等多門(mén)設(shè)備管理版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者
《現(xiàn)代設(shè)備管理理論和方法---全壽命周期管理》第11章12章作者
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