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智能制造下經(jīng)營TPM實(shí)戰(zhàn)推行

(本課程滾動(dòng)開課,如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適,請(qǐng)撥打13718601312咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排!)

培訓(xùn)安排:2025年6月16日-17日 廣州(線上同步直播)
課程對(duì)象:工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān),設(shè)備采購經(jīng)理,財(cái)務(wù)主管、售后服務(wù)和維護(hù)經(jīng)理,車間主任,技術(shù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人
員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
培訓(xùn)費(fèi)用:3980元/人,含課時(shí)費(fèi)、中餐費(fèi)、教材、學(xué)員手冊(cè)、茶歇、PDF課件、增值稅;住宿可統(tǒng)一安排,費(fèi)用各單位自理。
贈(zèng)送老師簽名版《原汁原味TPM實(shí)踐》書籍;
贈(zèng)送老師2天《故障遞減30%》上課完整版視頻專業(yè)錄制且剪輯。
課程背景:
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問題:
1.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;
2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;
3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;
4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;
5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;
6.勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干,中間的庫存很多;
7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干,生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障,維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);
8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來解決這些困惑。

課程大綱:
一、打設(shè)備TPM管理的基礎(chǔ)
1.什么是TPM活動(dòng)
1) TPM的起源
2) TPM的含義
3) TPM的三大理念
4) TPM一大基石和八大支柱:一大基石的內(nèi)涵;八大支柱的內(nèi)涵
5) 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
2.3T(TPS TQM TPM)的共性
3.TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)八大支柱介紹
1)品質(zhì)保全
2)自主保全(推進(jìn)最廣)
3)專業(yè)保全 (誤解最大)
4)初期改善 (價(jià)值最大)
5)個(gè)別改善 (效果最大)
6)事務(wù)改善
7)環(huán)境改善
8)人才培育
4.設(shè)備綜合效率OEE損失(6大損失 16大損失)與TPM的關(guān)系
5.TPM 管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架
6. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)
7. 小強(qiáng)老師對(duì)中國TPM推行中常見4大“偽問題”的破解
1)人員離職率大,不適合推TPM
 2)高層支持力度不夠
3)生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門不配合
4)日本TPM推行不追求效果為主,咱們老板需要效果
二、構(gòu)建經(jīng)營TPM體系思想
1. 企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)利潤的模型(銷售 成本 利潤)
2. 經(jīng)營生產(chǎn)的6大核心指標(biāo)管理
1)Q:質(zhì)量管理
2)C:成本遞減
3)D:交期管理
4)S:安全環(huán)境
5)P:效率提升
6)E:士氣&人才培養(yǎng)
3. 經(jīng)營TPM3大核心應(yīng)用
1)6大指標(biāo)的達(dá)成
2)生產(chǎn)周期的遞減達(dá)成
(1)開發(fā)L/T
(2)調(diào)達(dá)L/T
(3)生產(chǎn)L/T
(4)配送L/T
 3)原價(jià)遞減達(dá)成
4. 經(jīng)營TPM實(shí)現(xiàn)手法
1)TPM8 本柱現(xiàn)地化改良
2)生產(chǎn)系統(tǒng)5要素活用
(1)組成:人,物(在庫),設(shè)備,品質(zhì),流程
(2)活用案例:設(shè)備段取時(shí)間遞減(小批量,不良品)
(3)活用案例:人的作業(yè)改善(安全、簡便,少人化)
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:制定本企業(yè)以故障遞減目標(biāo)年度行動(dòng)計(jì)劃
三、明確制造部門自主保全TPM活動(dòng)實(shí)務(wù)開展
1.5S活動(dòng)與TPM活動(dòng)的關(guān)系
2.為什么要推行TPM自主保全
3.自主保全TPM主要4大事情
4.明確自主保全TPM推行的目標(biāo)設(shè)定(重點(diǎn)是KAI指標(biāo))
5.中國自主保全活動(dòng)推行介紹(JIPM 7階段,豐田7階段,國內(nèi)1階段 )
6.在實(shí)務(wù)中如何展開11大步驟
7.小強(qiáng)成功推行自主保全9大要點(diǎn)
1) 設(shè)備故障的原因分析
2)什么是設(shè)備故障的前期征兆?
3)設(shè)備故障停機(jī)的改善策略
4)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工
5)安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)
5) AM清掃-時(shí)間遞減
6)自主維護(hù)和點(diǎn)檢的聯(lián)系與區(qū)別
7)可視化管理技術(shù)在AM(點(diǎn)檢)的應(yīng)用
8)關(guān)于員工技能分級(jí)管理機(jī)制
9)開展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比
8. 自主保全TPM案例與行動(dòng)方案
【案例解析】:旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點(diǎn)檢案例
【案例解析】:自主保全TPM活動(dòng)沒有時(shí)間該如何對(duì)應(yīng)案例
【案例解析】:現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析】:現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析】:TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享(豐田金獎(jiǎng)案例)
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:自主保全TPM診斷表
9. 運(yùn)用評(píng)價(jià)表自評(píng)自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況
【計(jì)劃演練】:找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃;
四、明確維修部門TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)開展
1.計(jì)劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3.建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4.設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
5.實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1 使用條件差異分析
Step2 問題點(diǎn)對(duì)策
Step3 制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4 自然劣化對(duì)策
Step5 點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q 關(guān)聯(lián)分析
Step7 點(diǎn)檢預(yù)知化
6. 設(shè)備故障遞減3大方案
7. 設(shè)備故障遞減一:長停&重復(fù)故障根治
1) 事實(shí)與感受的區(qū)別(記錄事實(shí))
2) 故障真因的分析方法(小強(qiáng)3大提煉)
(1) 基于事實(shí)避免推行責(zé)任
(2) 基于結(jié)果驗(yàn)證避免再次發(fā)生
(3)真因?qū)Σ哂行дT因?qū)Σ邿o效
【案例解析】:故障真因的5問法案例
3)故障不可怕,可怕對(duì)故障的無視
4)故障對(duì)策的3原則
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:A3報(bào)告的運(yùn)用
8. 設(shè)備故障遞減二:故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析】:月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:月度匯總報(bào)告的作成
9. 設(shè)備故障遞減三:故障分析工具(FTA PM QCC 五問法)
【案例解析】:FTA故障數(shù)案例
【案例解析】:故障分析QCC解決案例
10. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)設(shè)備故障管理情況
【計(jì)劃演練】:找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃,“天使”協(xié)助;
五、明確維修部門TPM-構(gòu)建預(yù)防維護(hù)體系
1.設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用
2.制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3.設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)
1)點(diǎn)檢是用5感嗎?
2)3大基礎(chǔ)(清掃 緊固 潤滑)有落實(shí)到點(diǎn)檢表嗎?
3)6大模塊有整理嗎
4)9大物理特性有運(yùn)用嗎?
4.制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
1) 點(diǎn)檢從哪里入手
2) 點(diǎn)檢項(xiàng)目的要素
3) 點(diǎn)檢的方法
4) 點(diǎn)檢周期的優(yōu)化
5) 點(diǎn)檢閉環(huán)流程
5. 點(diǎn)檢中的隱患管理&傾向管理
【案例解析】:設(shè)備機(jī)械化點(diǎn)檢損失設(shè)備案例
【案例解析】:設(shè)備日常點(diǎn)檢中不能準(zhǔn)守的案例
6. 設(shè)備點(diǎn)檢表中4項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)(路徑,項(xiàng)目,基準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng))
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢遵守實(shí)戰(zhàn)
7. 點(diǎn)巡檢閉環(huán)解決方案
1) 點(diǎn)檢結(jié)果報(bào)告
2) 高層定期點(diǎn)檢
3) 故障結(jié)果責(zé)任
8. 設(shè)備點(diǎn)檢中3大標(biāo)準(zhǔn)推薦
1) 設(shè)備點(diǎn)檢表
2) 設(shè)備基準(zhǔn)書
3) 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表
9. 專業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)
1)定期 定量 預(yù)測(cè)性在點(diǎn)檢表運(yùn)用
2)設(shè)備6大模塊的分解
3)設(shè)備最小單元識(shí)別與檢測(cè)
4)設(shè)備點(diǎn)檢效率化提升改善
5)保養(yǎng)前 中 后的管控流程
【案例解析】:某裝備制造企業(yè)專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施案例
【案例解析】:某汽車企業(yè)預(yù)檢預(yù)修實(shí)施案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:年度點(diǎn)檢計(jì)劃表與關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書完善
六、聚焦未來的智能管理與新技術(shù)預(yù)測(cè)性維護(hù)
1. 預(yù)測(cè)性維護(hù)管理發(fā)生背景
1)自動(dòng)化設(shè)備程度越來越高和瓶頸設(shè)備等,設(shè)備突然故障損失就越來越大
2)設(shè)備的負(fù)荷越來越重沒有時(shí)間停機(jī)點(diǎn)檢
3)重要品質(zhì)部位需要提前報(bào)警管理
2. 預(yù)測(cè)性管理4大基準(zhǔn)
1)基準(zhǔn)統(tǒng)一
2)在生產(chǎn)中
3)可視化
4)任何人都能
3. 預(yù)測(cè)性維護(hù)的工具介紹
1)振動(dòng)分析
·機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)分析
·電氣設(shè)備的振動(dòng)分析
2)油品分析
·變速箱油品分析
·液壓站油品分析
·變壓器油油樣分析
3)紅外熱成像
·隔熱-隔熱不良造成的熱量損失
·電氣設(shè)備-連接的熱點(diǎn)檢測(cè),電氣故障和電源線維護(hù)
·機(jī)械設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯熱點(diǎn)檢測(cè)和管道監(jiān)控
4)非破壞性控制
·磁鏡檢查
·液體滲透技術(shù)
·超聲波
·內(nèi)窺鏡檢查
【案例解析】:豐田預(yù)測(cè)性自主改善實(shí)施案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】:基于成本思考的預(yù)測(cè)性改善可以性實(shí)施方案
4. 智能運(yùn)維的改進(jìn)及可行性實(shí)施
1) 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)
2) 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面
3) 企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運(yùn)維的改進(jìn)案例分析與探討
【案例解析】:設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與信息化軟件的案例
七、Deepseek賦能設(shè)備管理的效率倍增
1. deep seek 的介紹
1)deep seeK 認(rèn)知
2)Deepseek 應(yīng)用范圍
2. deep seek 的基礎(chǔ)對(duì)話能力
1)5大有效提問技巧
2)5大基礎(chǔ)指令
3. deep seek 在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練
1)基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
2)基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)
3)故障原因的查找推薦
4)協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)
5) 協(xié)助進(jìn)行月度會(huì)議的分析總結(jié)

培訓(xùn)講師:唐亞文老師,專注設(shè)備管理領(lǐng)域,TPM最專業(yè)老師
《原汁原味TPM實(shí)踐》作者
·20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn):曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任,負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)服務(wù)中心專家副主任
中國設(shè)備管理創(chuàng)新論文評(píng)審專家
《MTP(日產(chǎn)訓(xùn))》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
《現(xiàn)代設(shè)備管理理論和方法---全壽命周期管理》第11章12章作者

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