培訓(xùn)安排：2025年6月16日-17日 廣州（線上同步直播）
課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，設(shè)備采購經(jīng)理，財(cái)務(wù)主管、售后服務(wù)和維護(hù)經(jīng)理，車間主任，技術(shù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人
員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人，含課時(shí)費(fèi)、中餐費(fèi)、教材、學(xué)員手冊(cè)、茶歇、PDF課件、增值稅；住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用各單位自理。
贈(zèng)送老師簽名版《原汁原味TPM實(shí)踐》書籍；
贈(zèng)送老師2天《故障遞減30%》上課完整版視頻專業(yè)錄制且剪輯。
課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問題：
1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多；
7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來解決這些困惑。
課程大綱：
一、打設(shè)備TPM管理的基礎(chǔ)
1．什么是TPM活動(dòng)
1） TPM的起源
2） TPM的含義
3） TPM的三大理念
4） TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵
5） 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
2．3T（TPS TQM TPM）的共性
3．TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2）自主保全（推進(jìn)最廣）
3）專業(yè)保全 （誤解最大）
4）初期改善 （價(jià)值最大）
5）個(gè)別改善 （效果最大）
6）事務(wù)改善
7）環(huán)境改善
8）人才培育
4．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失）與TPM的關(guān)系
5．TPM 管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架
6. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)
7. 小強(qiáng)老師對(duì)中國TPM推行中常見4大“偽問題”的破解
1）人員離職率大，不適合推TPM
2）高層支持力度不夠
3）生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門不配合
4）日本TPM推行不追求效果為主，咱們老板需要效果
二、構(gòu)建經(jīng)營TPM體系思想
1. 企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)利潤的模型（銷售 成本 利潤）
2. 經(jīng)營生產(chǎn)的6大核心指標(biāo)管理
1）Q：質(zhì)量管理
2）C：成本遞減
3）D：交期管理
4）S：安全環(huán)境
5）P：效率提升
6）E：士氣&人才培養(yǎng)
3. 經(jīng)營TPM3大核心應(yīng)用
1）6大指標(biāo)的達(dá)成
2）生產(chǎn)周期的遞減達(dá)成
（1）開發(fā)L/T
（2）調(diào)達(dá)L/T
（3）生產(chǎn)L/T
（4）配送L/T
3）原價(jià)遞減達(dá)成
4. 經(jīng)營TPM實(shí)現(xiàn)手法
1）TPM8 本柱現(xiàn)地化改良
2）生產(chǎn)系統(tǒng)5要素活用
（1）組成：人，物（在庫），設(shè)備，品質(zhì)，流程
（2）活用案例：設(shè)備段取時(shí)間遞減（小批量，不良品）
（3）活用案例：人的作業(yè)改善（安全、簡便，少人化）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：制定本企業(yè)以故障遞減目標(biāo)年度行動(dòng)計(jì)劃
三、明確制造部門自主保全TPM活動(dòng)實(shí)務(wù)開展
1．5S活動(dòng)與TPM活動(dòng)的關(guān)系
2．為什么要推行TPM自主保全
3．自主保全TPM主要4大事情
4．明確自主保全TPM推行的目標(biāo)設(shè)定（重點(diǎn)是KAI指標(biāo)）
5．中國自主保全活動(dòng)推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國內(nèi)1階段 ）
6．在實(shí)務(wù)中如何展開11大步驟
7．小強(qiáng)成功推行自主保全9大要點(diǎn)
1） 設(shè)備故障的原因分析
2）什么是設(shè)備故障的前期征兆？
3）設(shè)備故障停機(jī)的改善策略
4）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工
5）安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)
5） AM清掃-時(shí)間遞減
6）自主維護(hù)和點(diǎn)檢的聯(lián)系與區(qū)別
7）可視化管理技術(shù)在AM（點(diǎn)檢）的應(yīng)用
8）關(guān)于員工技能分級(jí)管理機(jī)制
9）開展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比
8. 自主保全TPM案例與行動(dòng)方案
【案例解析】：旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點(diǎn)檢案例
【案例解析】：自主保全TPM活動(dòng)沒有時(shí)間該如何對(duì)應(yīng)案例
【案例解析】：現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析】：現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析】：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（豐田金獎(jiǎng)案例）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：自主保全TPM診斷表
9. 運(yùn)用評(píng)價(jià)表自評(píng)自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況
【計(jì)劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃；
四、明確維修部門TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)開展
1．計(jì)劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
5．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1 使用條件差異分析
Step2 問題點(diǎn)對(duì)策
Step3 制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4 自然劣化對(duì)策
Step5 點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q 關(guān)聯(lián)分析
Step7 點(diǎn)檢預(yù)知化
6. 設(shè)備故障遞減3大方案
7. 設(shè)備故障遞減一：長停&重復(fù)故障根治
1） 事實(shí)與感受的區(qū)別（記錄事實(shí)）
2） 故障真因的分析方法（小強(qiáng)3大提煉）
（1） 基于事實(shí)避免推行責(zé)任
（2） 基于結(jié)果驗(yàn)證避免再次發(fā)生
（3）真因?qū)Σ哂行дT因?qū)Σ邿o效
【案例解析】：故障真因的5問法案例
3）故障不可怕，可怕對(duì)故障的無視
4）故障對(duì)策的3原則
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：A3報(bào)告的運(yùn)用
8. 設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析】：月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：月度匯總報(bào)告的作成
9. 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC 五問法）
【案例解析】：FTA故障數(shù)案例
【案例解析】：故障分析QCC解決案例
10. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)設(shè)備故障管理情況
【計(jì)劃演練】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；
五、明確維修部門TPM-構(gòu)建預(yù)防維護(hù)體系
1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用
2．制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3．設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)
1）點(diǎn)檢是用5感嗎？
2）3大基礎(chǔ)（清掃 緊固 潤滑）有落實(shí)到點(diǎn)檢表嗎？
3）6大模塊有整理嗎
4）9大物理特性有運(yùn)用嗎？
4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
1） 點(diǎn)檢從哪里入手
2） 點(diǎn)檢項(xiàng)目的要素
3） 點(diǎn)檢的方法
4） 點(diǎn)檢周期的優(yōu)化
5） 點(diǎn)檢閉環(huán)流程
5. 點(diǎn)檢中的隱患管理&傾向管理
【案例解析】：設(shè)備機(jī)械化點(diǎn)檢損失設(shè)備案例
【案例解析】：設(shè)備日常點(diǎn)檢中不能準(zhǔn)守的案例
6. 設(shè)備點(diǎn)檢表中4項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢遵守實(shí)戰(zhàn)
7. 點(diǎn)巡檢閉環(huán)解決方案
1） 點(diǎn)檢結(jié)果報(bào)告
2） 高層定期點(diǎn)檢
3） 故障結(jié)果責(zé)任
8. 設(shè)備點(diǎn)檢中3大標(biāo)準(zhǔn)推薦
1） 設(shè)備點(diǎn)檢表
2） 設(shè)備基準(zhǔn)書
3） 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表
9. 專業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)
1）定期 定量 預(yù)測(cè)性在點(diǎn)檢表運(yùn)用
2）設(shè)備6大模塊的分解
3）設(shè)備最小單元識(shí)別與檢測(cè)
4）設(shè)備點(diǎn)檢效率化提升改善
5）保養(yǎng)前 中 后的管控流程
【案例解析】：某裝備制造企業(yè)專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施案例
【案例解析】：某汽車企業(yè)預(yù)檢預(yù)修實(shí)施案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：年度點(diǎn)檢計(jì)劃表與關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書完善
六、聚焦未來的智能管理與新技術(shù)預(yù)測(cè)性維護(hù)
1. 預(yù)測(cè)性維護(hù)管理發(fā)生背景
1）自動(dòng)化設(shè)備程度越來越高和瓶頸設(shè)備等，設(shè)備突然故障損失就越來越大
2）設(shè)備的負(fù)荷越來越重沒有時(shí)間停機(jī)點(diǎn)檢
3）重要品質(zhì)部位需要提前報(bào)警管理
2. 預(yù)測(cè)性管理4大基準(zhǔn)
1）基準(zhǔn)統(tǒng)一
2）在生產(chǎn)中
3）可視化
4）任何人都能
3. 預(yù)測(cè)性維護(hù)的工具介紹
1）振動(dòng)分析
·機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)分析
·電氣設(shè)備的振動(dòng)分析
2）油品分析
·變速箱油品分析
·液壓站油品分析
·變壓器油油樣分析
3）紅外熱成像
·隔熱-隔熱不良造成的熱量損失
·電氣設(shè)備-連接的熱點(diǎn)檢測(cè)，電氣故障和電源線維護(hù)
·機(jī)械設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯熱點(diǎn)檢測(cè)和管道監(jiān)控
4）非破壞性控制
·磁鏡檢查
·液體滲透技術(shù)
·超聲波
·內(nèi)窺鏡檢查
【案例解析】：豐田預(yù)測(cè)性自主改善實(shí)施案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：基于成本思考的預(yù)測(cè)性改善可以性實(shí)施方案
4. 智能運(yùn)維的改進(jìn)及可行性實(shí)施
1） 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)
2） 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面
3） 企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運(yùn)維的改進(jìn)案例分析與探討
【案例解析】：設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與信息化軟件的案例
七、Deepseek賦能設(shè)備管理的效率倍增
1. deep seek 的介紹
1）deep seeK 認(rèn)知
2）Deepseek 應(yīng)用范圍
2. deep seek 的基礎(chǔ)對(duì)話能力
1）5大有效提問技巧
2）5大基礎(chǔ)指令
3. deep seek 在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練
1）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
2）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)
3）故障原因的查找推薦
4）協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)
5) 協(xié)助進(jìn)行月度會(huì)議的分析總結(jié)
培訓(xùn)講師：唐亞文老師，專注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專業(yè)老師
《原汁原味TPM實(shí)踐》作者
·20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)服務(wù)中心專家副主任
中國設(shè)備管理創(chuàng)新論文評(píng)審專家
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
《現(xiàn)代設(shè)備管理理論和方法---全壽命周期管理》第11章12章作者
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