課程背景：
在絕大多數(shù)工廠里看到的實(shí)際問題，要么是制度流程不完善，要么是僵化沒有持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，要么就是相關(guān)管理者的能力不令人滿意。內(nèi)部運(yùn)營系統(tǒng)支持不了企業(yè)的快速發(fā)展及市場競爭的需要，所以中國工廠的運(yùn)營管理的重點(diǎn)，僅僅維持現(xiàn)狀是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了，還要進(jìn)行改善，要把整體的管理系統(tǒng)不斷地進(jìn)行優(yōu)化，無論是硬性的還是軟性的，都要提升。這對企業(yè)管理者來說，確實(shí)是非常有難度與挑戰(zhàn)的.
運(yùn)營管理的最終目的是讓企業(yè)能贏利，并且能持續(xù)贏利。為此運(yùn)營管理最核心的任務(wù)，就是要實(shí)現(xiàn)交付、質(zhì)量和成本的有機(jī)結(jié)合。為了其中一項(xiàng)數(shù)據(jù)好看，而不顧另外兩項(xiàng)，收益只會是暫時(shí)的而不會基業(yè)長青。
工廠內(nèi)部的運(yùn)營管理，雖然很重要，但我們絕大多數(shù)工廠的管理者，其實(shí)都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經(jīng)歷，很多都是只擅長一部分，對于整體的運(yùn)營管理應(yīng)該如何去做，實(shí)際上并不完全清晰。
本課程為了提升公司生產(chǎn)運(yùn)營管理，結(jié)合公司具體實(shí)際情況，對公司的公司的生產(chǎn)日常管理工作進(jìn)行必要的梳理和有針對性的培訓(xùn)，強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)營管理者的綜合業(yè)務(wù)能力和管理技能。
課程收益：
1．統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；
2．系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營的原理；
3．準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn)；
4．學(xué)會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
5．在企業(yè)實(shí)施精益管理，在成本控制和效做出較大的提升和改善。
課程大綱：
一、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)營的整體概述
2、生產(chǎn)營運(yùn)的目標(biāo)
3、增加利潤的主要途徑
4、正確解讀損益表、資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表
5、正確解讀利潤表
6、成本與利潤的關(guān)系
7、正確解讀工廠負(fù)責(zé)人的各項(xiàng)績效指標(biāo)
案例：某大型企業(yè)公司負(fù)責(zé)人績效考核指標(biāo)
二、工廠負(fù)責(zé)人的角色認(rèn)知與職責(zé)
1、新時(shí)期下工廠負(fù)責(zé)人面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
2、工廠負(fù)責(zé)人在企業(yè)中的地位
3、工廠負(fù)責(zé)人的工作內(nèi)容與工作職責(zé)
4、工廠負(fù)責(zé)人工作的四項(xiàng)基本原則
三、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵因素
1、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)類型分析
2、影響生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的關(guān)鍵要素
1）產(chǎn)品特點(diǎn)
2）生產(chǎn)規(guī)模
3）專業(yè)性和協(xié)作水平
4）生產(chǎn)管理技術(shù)和制程能力
3、生產(chǎn)組織類型
1）產(chǎn)品生命周期和生產(chǎn)類型、組織形式的關(guān)系
2）改變企業(yè)生產(chǎn)類型的途徑
4、組織生產(chǎn)過程的基本要求
1）生產(chǎn)布局對生產(chǎn)效益的影響
2）廠內(nèi)布局
3）物流方式
4）車間布局
5）線邊物料設(shè)計(jì)
6）單元布局和精益物流方式相結(jié)合
5、生產(chǎn)流程的組織方式
1）流程分析圖解表應(yīng)用
2）七何看問題
3）四巧解問題
6、流水線生產(chǎn)和成組技術(shù)
1）模塊化、系列化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織
2）單元生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
四、生產(chǎn)計(jì)劃管理和進(jìn)程控制
1、生產(chǎn)計(jì)劃形成的策略、流程、做法
2、生產(chǎn)計(jì)劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點(diǎn)
3、ERP計(jì)劃流程的核心控制節(jié)點(diǎn)
1）產(chǎn)銷計(jì)劃與管理
A）如何擬訂有效的產(chǎn)銷計(jì)劃
2）訂單需求管理與預(yù)測
A）訂單與需求管理
B）銷售計(jì)劃的擬定
C）有效、實(shí)用的預(yù)測方法
D）訂單管理流程和策略
3）訂單處理流程
A）訂單優(yōu)先級管理
4）生產(chǎn)管制點(diǎn)的設(shè)置原則
5）如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和組織
1）重要的生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟催技巧
2）確定訂單優(yōu)先級的方法有哪些？
3）如何應(yīng)對插單和緊急訂單
4）如何科學(xué)計(jì)算和評價(jià)產(chǎn)能
5）管理和提升OEE
五、庫存管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率
1、企業(yè)常見的物料管理問題
2、物料管理方法的運(yùn)用：倉儲管理/采購管理/物料管理
3、需求變化的原因分析
4、凈需求、訂貨提前期和訂貨量的優(yōu)化
5、庫存積壓或缺貨原因分析
1）庫存控制的方法
A）ABC控制方法
B）定量控制方法
C）定期控制方法
6、降低庫存的有效途徑
1）有效的供應(yīng)商管理體系
2）精準(zhǔn)的物料計(jì)劃
3）合理設(shè)置再訂貨點(diǎn)、采購批量、安全課程、訂貨頻率等
4）采購周期的改善
5）滾動、平行作業(yè)法的推行
六、開源節(jié)流，有效的控制生產(chǎn)成本
1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作與財(cái)務(wù)績效
2、從財(cái)務(wù)的角度進(jìn)行分析與控制
3、全面成本管理思想（TCM）
4、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本和成本分析， 找出成本差異的本質(zhì)
5、工廠成本控制和價(jià)值管理的指導(dǎo)思想
1）推行精益生產(chǎn)體系
2）實(shí)施IE手段，提升生產(chǎn)營運(yùn)效率
3）實(shí)施6 Sigma質(zhì)量管理，提升客戶滿意度
4）價(jià)值流分析VA/VE
5）系統(tǒng)分析問題、解決問題
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