課程背景：
生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么？如何應對銷售訂單經常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產線的產能？如何合理制定車間的作業計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區別在哪里？如何合理設置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內容。
課程收益：
什么是四種生產供應類型？
什么是‘凍結-滾動計劃制度’？
如何編制雙線型甘特圖？
如何編制ERP的BOM？
產能評估五大步。
車間作業計劃五大步。
庫存管理五大KPI指標。
呆滯物品如何管理？
定量法補貨與定期法補貨。
如何預測需求量。
如何設置安全庫存。
課程所要解惑的疑點：
四種生產模式的計劃管理差異？
銷產協調會的內容有哪些？
效率式排產與靈活式排產的適宜對象？
甘特圖與ERP的關系？
物料編碼應該如何編？
固定式生產線與組合式生產線的產能評估差異？
如何解決停產等料的問題？
看板管理的適用對象？
什么是MES?
老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
庫存周轉率是如何具體計算的？
如何減少呆滯物料？
定量法補貨與定期法補貨的主要區別在哪里？
計劃人員如何自己預測未來需求量？
安全庫存是如何推算出來的？
培訓對象：計劃管理人員、采購管理人員、庫存管理人員、財務人員及其他相關部門人員
授課方式：小鵝通線上直播
培訓費用：2640元/位（共11模塊，線下正常價4500元/位）
課程大綱：
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開營 | ||
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活動內容 | ||
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講師介紹 學員相互認識 聽課的有關事項說明 學員聽課準備的檢查（學員講義的打印） 本訓練營的內容概要 訓練營平臺各項功能的使用說明（小社群、在線討論、考試等） | ||
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第一堂 | ||
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核心要點 |
案例分享與討論 | |
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上篇：生產計劃及采購計劃篇 | ||
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第一模塊：生產、采購計劃管理的挑戰有哪些 | ||
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生產計劃管理的KPI目標有哪些 生產計劃管理各目標的關系 生產的四種類型 四種類型的決定因素是什么 四種類型產品應該預備什么 生產計劃的二大分項 訂單落實計劃的基本流程（每次） 訂單落實計劃制定流程的要點 工廠管理的組織架構 生產計劃的兩種管理模式 ERP能否替代人工來制定生產計劃 統一制生產計劃的崗位配置 工廠為什么不能按時交貨？ |
供應鏈SCOR模型 某公司統一制生產計劃的崗位配置 A公司的四種生產類型 B公司訂單落實計劃的基本流程（每次） | |
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第二模塊：如何防范生產訂單的過急或易變 | ||
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為什么老是有緊急插單？ 銷售訂單審核方法的比較 什么是銷-產協商制 如何改善銷售訂單管理的不善 ‘凍結-滾動計劃制度’ 凍結期的利與弊 如何設置凍結期 銷售與生產協調的頻率 “銷售與生產協調會”制度 客戶訂單如何分類？ 銷售預測數據的風險性 如何處理客戶訂單的變更要求 如何提高生產、采購系統靈活性 效率式生產模式 靈活式生產模式 兩種計劃的比較 |
‘凍結-滾動計劃制度’ 某公司客戶訂單的分類 | |
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第三模塊：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃 | ||
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第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動 第二步：編制各活動的邏輯層次圖 第三步：明確各項活動的預計工時 第四步：預測‘項目’完成總時間 第五步：分析交貨延遲缺口 第六步：計算每項活動的時間缺口 第七步：調整相關活動的工期 第八步：采購、生產活動的優化 第九步：編制采購生產計劃甘特圖 第十步：計劃執行的及時調整 什么是Microsoft Project軟件 |
開會要做哪些準備工作？ PERT平均工期 某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖 抽屜文件柜的完成總時間 某公司編制采購生產計劃甘特圖 Microsoft Project | |
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第二堂 | ||
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第四模塊：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃 | ||
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什么是BOM 為什么需要BOM 如何編制BOM BOM管理的原則 如何確定物品編碼 MRP計劃的運作機理 用Excel 建立MRP系統 如何確保MRP計劃的有效實施 |
某公司Q產品的產品結構層次圖 抽屜文件柜的物料清單-復雜版 某公司ERP運作案例 | |
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第五模塊：如何準確預估各車間的產能缺口 | ||
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生產能力由哪些要素構成？ 兩種不同生產線的產能評估 固定式生產線的產能預估步驟 第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能 什么是“約束管理”-TOC 某生產線生產n個產品時的復合產能 第二步：確定每班實際設備運作時間標準 第三步：確定每班的產能 第四步：產能盈虧的分析 第五步：生產能力不足時的對策 組合式生產線的產能評估步驟 第一步：按照產品推算工時負荷 第二步：按照設備推算工時負荷 第三步：設備工時與負荷的比較 |
D公司固定式連續生產線的產能預估步驟 E公司某生產線生產n個產品時的復合產能 F公司組合式間斷生產線的產能評估 | |
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第六模塊：如何合理制訂車間作業計劃 | ||
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車間作業計劃的主要內容 計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定 車間作業計劃應何時制訂 計劃調度工作的挑戰 車間作業計劃的制訂步驟 如何制訂固定式生產線日計劃表 生產設備開機日計劃表 第二步：向倉庫下達物料揀配指令 何時下達給倉庫 誰應向倉庫下達揀配指令 第三步：向班組下達派工指令和產品指令 第四步：跟蹤生產進度 什么是MES？ 影響車間作業計劃按時完成的因素 第五步：如何及時調整作業進度計劃 |
某公司框框法生產模式 H公司車間作業計劃的制訂步驟 J公司設備開機日計劃表 MES系統 | |
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下篇：庫存控制篇 | ||
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第七模塊：庫存管理的挑戰是什么 | ||
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我們為什么要備庫存 庫存過高的缺點有哪些 財務管理的三張表 造成現金流問題的主要原因 企業老總對庫存管理的要求有哪些？ 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？ 衡量庫存是否積壓的指標有哪些 庫存周轉率的幾種算法 如何計算某單品在單庫的周轉率 如何計算公司總庫存的周轉率 造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些 |
某公司資產負債表（Balance Sheet） 某公司損益表（P&L） 哪家公司會倒閉？ K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求 某公司某單品在單庫周轉率的計算 某公司總庫存的周轉率的計算 L公司總庫存周轉緩慢的因素 | |
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第三堂 | ||
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第八模塊：如何做好原材料的庫存管理 | ||
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庫存的類別有哪些 六種庫存管理的差異 銷售型庫存與倉庫的關系 各相關部門對原材料庫存的影響 原材料庫存的兩大問題 如何計算某原材料的缺貨成本 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標 如何控制呆滯物料 原料庫存的呆滯期限如何設定 不同類別物料的呆滯期限如何設置 呆滯物品如何處理 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因 如何處理客戶訂單的變更要求 如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響 同一庫存物品可能包括哪些成分 如何提高采購供應的穩定性？ 如何做到“先進先出” 如何禁止疊放物品 完整板貨標示的基本內容 板貨標示的作用有哪些？ 如何進行原材料的分類？ 不同材料的庫存管理策略 庫存管理如何“盯死它”？ 什么是Pareto(帕累托)分類法 如何進行帕累托分類？ 第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序 第二步：計算每一物品占總體的百分率 第三步：計算每一物品的累積百分率 第四步：編制帕累托曲線圖 第五步：對物品進行分類 什么是JIT供應？ 什么是“零庫存管理” JIT供應的三種類型 供應商愿意JIT我們嗎 如何有效實施JIT供應方式 什么是Milk Run Milk Run(循環取貨)的利與弊 如何做好在制品的庫存管理 |
某公司某原材料的缺貨成本的計算 某公司原料庫存的呆滯期限設定 M公司呆滯物品的處理 某公司倉庫掏式擺放的改進 N公司倉庫完整板貨標示的基本內容 餅干加工廠的原材料分類 Pareto(帕累托)分類法 某公司的JIT供應？ 某公司的Milk Run | |
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第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理 | ||
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第一節：做好各庫存物品補貨管理的現狀分析 |
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀 第一步：繪制該單品庫存曲線圖 第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期 第三步：分析庫存曲線圖 |
某公司繪制的單品庫存曲線圖 P公司經濟訂貨量的計算 某公司庫存持有成本率的計算 某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量 某公司的滾動式補貨 |
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第二節：正確選擇適合于各物品的補貨方法 |
如何選擇適合的補貨方法 什么是定量補貨法 如何確定補貨點? 影響補貨點的因素 如何確定補貨量? 如何計算經濟訂貨量 采購訂貨的成本包括哪些內容 如何計算庫存持有成本率 為什么要計算單品庫存持有成本 什么是定期補貨法 兩種補貨法的比較 如何確定定期法的訂貨日期？ 影響定期法補貨量確定的因素有哪些 情況一：當定期間隔等于訂單響應期時 情況二：當定期間隔長于訂單響應期時 什么是滾動式補貨 滾動式補貨的利與弊 如何獲知未來的需求量 | |
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第四堂 | ||
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第十模塊：如何預測需求量 | ||
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三種需求的預測 什么是時間序列預測法 時間序列預測的基本原理 如何實施時間序列預測法 時間序列預測的三大方法 什么是移動平均法? 如何選擇移動平均法的N值 什么是加權移動平均法 什么是指數平滑法? 如何選擇α值 時間序列預測法的原理 – 反向模擬 如何衡量趨勢性預測的誤差性 誤差率的比較 什么是標準差？ 什么是正態分布? 計算標準差的作用 如何選擇較佳的預測系數 為什么要對預測值進行校正？ 如何對預測值進行校正 什么是波動性指數法? 老產品更換用備件的預測 |
某公司的移動平均法預測 某公司的指數平滑法預測 某公司產品誤差率的比較 用Excel計算標準差 某公司如何對預測值進行校正 某公司的 “波動性指數法”預測未來 老產品更換用備件的預測 | |
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第十一模塊：如何合理設置安全庫存量 | ||
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什么是安全庫存? 如何設定安全庫存量 決定安全庫存量的兩大要素 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表 如何計算安全庫存管理現狀值? 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’ 如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量 如何減少安全庫存量 計算安全庫存的必要參數 如何判斷安全庫存設定的合理性 |
員工午餐如何備貨？ 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表 某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量 | |
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學員咨詢與結業 | ||
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活動內容 | ||
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講師對學員聽課期間所提問題的集中回答 學員的學習總結報告的輔導 填寫對本次訓練營的評估表 頒發訓練營結業證書 其他活動 | ||
授課講師：張仲豪老師/劉老師
張仲豪老師（Johnson Zhang）
張仲豪老師畢業于美國密西根州立大學，碩士學位，是改革開放后早期的海歸派高級職業經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷，專長于采購與供應鏈管理，是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派管理與咨詢專家。
張老師是國際四大職業證書授權講師：美國注冊物流師（CTL）認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。
張仲豪老師授課風格：富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強；采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例，幫助學員拓寬視野，提高思維能力，掌握相關的方法和工具；課件設計力求深度，實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹，具有高度的濃縮性.
劉老師 (Lisa Liu) 現任某集團公司供應鏈中心計劃管理及倉儲部經理
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主要工作經歷 |
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四川XXXX飲品股份有限公司（現任職單位） 1、構建產供銷計劃管理體系，包括部門制度、流程的建立，部門年度規劃、等。 2、負責產供銷計劃管理工作，主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達與跟進、每周生產計劃的安排與協調、公司定制水的生產安排 、對庫存物料進行有效控制、提升庫存周轉率。 3、負責倉儲部門日常管理工作，公司原輔料庫房的管理、公司瓶裝水庫房的管理、倉儲庫房規劃的制定、部門員工的管理與考核、對部門員工進行業務能力的培訓。 4、根據公司年度經營指標，編制年度產供銷生產計劃、物料采購計劃、匹配公司庫房面積制定年度倉儲儲位規劃。 成都棒棒娃實業有限公司 1、主要負責新產品訂單的接收及安排，協助生產部長組織公司新產品的生產。 2、主要負責省外,二級市場銷售訂單的處理和配送發貨,管理第三方物流公司,對物流情況的跟蹤與協調,物流公司的賬務核對。 3、配送中心負責成都市場的車輛調度、線路安排、及各商場的貨物配送安排工作。 |
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主要成就 |
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建立公司計劃管理部門，制定計劃管理的制度、流程、考核模式，監督考核執行情況，反映執行效果；推動保障公司年度目標達成的相關措施、策略有效落地；以公司戰略為引領、以年度經營目標為導向，匹配公司資源，規劃協調，主動安排重點工作計劃的制訂及推進。 建立“矩陣式產供銷計劃管理體系”，牽頭將公司各板塊孤立的銷售計劃、生產計劃、物料供應計劃、資金計劃進行有機協調及總控，將銷售、生產、倉儲、采購各自分散的職能計劃組合成為一個協調發展的集成計劃模塊，達到在提高公司內外滿意度的同時實現銷售的增長、成本的優化以及資源的最佳配置，推動公司競爭力的提升。 |
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授課風格 |
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親和力強、善于使用親身經歷的案例與學員進行分享； 課程內容條理清晰，課題分析全面，對每個案例做到深入剖析，做到以實制勝、以細制勝； 采用以問題式引導學員思考，促使學員進入課程內容；講課深入淺出、層層剖析。 |
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