制造業降本8步法：利潤新空間——降本增效系統
【戰略降本】【技術降本】【采購降本】【效率降本】
【質量降本】【人力降本】【財務降本】【目標降本】
培訓安排：2021年11月26-27日 (東莞維納斯皇家酒店)
培訓對象：總經理或運營副總帶隊，財務總監、人力總監、生產總監、技術總監、供應鏈總監、營銷總監業務共同參加；在專家引導下，團隊群策群力，共創公司的降本增效解決方案
培訓費用：2800元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”
如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？
那就是砍掉成本，獲取利潤。
本課程，通過通過企業財務與業務的無縫對接實現降本增效。業務線通過方針目標展開、SDA活動，運用研發降本增效、工藝降本增效、采購降本增效、生產降本增效、質量降本增效、營銷降本增效、人力資源降本增效促進利潤提升。
財務線通過年度經營計劃、全面預算、管理會計、阿米巴等改善企業經營業績。
培訓收益：
1、確立與市場掛鉤的利潤中心核算制度，培養具有經營者意識的管理人才，實現員工共同參與企業經營與全員降本增效。
2、運用一系列工具和方法，有效的使財務與業務實現無縫對接，使財務脫離業務的現象得到根本性解決。
3、掌握總成本領先戰略和經營績效管理構建的思路、方法、工具，實現企業盈利能力的快速改善和提升。
4、了解財務會計、管理會計、經營會計的區別；掌握運用管理會計與阿米巴經營會計的方法與工具協助企業總裁實現快速降本增效。
5、掌握戰略、研發、采購、物流、生產、財務、營銷、人力資源降本增效的工具和方法，通過阿米巴利潤中心與成本企劃使企業利潤倍增。
培訓講師：姜上泉 老師
·著名精益運營管理專家，多所著名大學約聘教授
·對豐田、本田、標致、海爾、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業等100多家中國500強與全球500強企業及上市公司進行培訓與咨詢。
·系精益經營的締造者與踐行者，率先將精益管理、全面成本、經營績效、管理會計和阿米巴經營結合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養且申報國家知識產權。
·曾成功策劃、指導格力、九牧、五征、魯能、中通、JDI、宗申、住友、順威、毅昌、蘇泊爾、百威英博等多家大型企業的“精益成本、精益管理、精益班組建設”咨詢項目。
·其輔導過的企業，60%以上效率提升20%以上，不良下降20%以上,生產周期縮短20%以上，庫存下降20%以上，人才培育周期縮短30%以上；2008年成功為國家電網下屬電力設備公司進行精益輔導，一年內壓縮生產周期30%，并降低質量損失成本千萬元以上。
·先后于全國講授1000多場管理課程，聆聽其授課的學員超過20萬人，內訓返聘率80%以上；連續3年以上為松下、石藥、仁和、安踏、雙匯、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、太陽紙業、中國建材、中國船舶等知名企業提供管理訓練。
·其自主知識產權課程《精益成本控制模式》、《精益管理實戰模式》、《精益人才復制模式》是國內最具影響力的精益課程。其主講10年的品牌課程《精益班組建設模式》、《精細化管理模式》、《高效能生產主管訓練營》已成為中國生產管理人員能力提升的領導品牌。
培訓大綱：
I 戰略與文化降本增效
強調從戰略和企業文化層面來激發全員降本增效的意愿，使員工降本增效從被動的“執行力”到主動的“行動力”。
總成本領先戰略所獲得的競爭優勢
財務管理的“三駕馬車”對利潤的影響
企業降本增效經營層必備的五大思維
財務與業務無縫對接實現人人關注利潤
成本企劃委員會的組建與運作模式
倡導全員參與降本增效的關鍵要領
II 技術與研發降本增效
企業80%的產品成本鎖定在設計階段，70%的庫存是由設計人員決定的，產品不良80%是設計不良造成的。透過成本企劃、TRIZ創新設計、功能優化、設計優化、工藝優化，在設計階段就將產品成本控制到最低。
產品研發階段對企業降本增效的巨大貢獻
成本企劃之產品盈利分析和產品組合定位
產品生命周期管理與產品目標成本策劃
技術降本增效之功能優化VE/VA的應用
技術降本增效之工藝優化的應用
創新設計TRIZ對研發降本增效的價值
III供應鏈與采購降本增效
本節從采購、材料損耗、物流系統剖析供應鏈降本增效的方法。其中：采購降本增效4.0的方法和工具使成本削減立竿見影，吹糠見米。
全面采購成本的構成和六大績效指標
ESI/EPI在采購降本增效中的價值增值
采購降本增效4.0的方法與執行策略
材料損耗成本的構成與降低的途徑
庫存成本削減30%以上的方策與達成
IV生產效率降本增效
通過效率成本管理會計科目的建立，抓住影響效率的關鍵問題數據，運用OTB模式持續改進，快速實現效率提升30%以上。
效率降本增效的構成和關鍵績效指標
效率損失成本控制與降低的關鍵途徑
OPE人工總效率的分析與持續改進
OEE設備總效率的分析與持續改進
從VSM增值比看效率成本的改善空間
V質量管理降本增效
通過質量成本管理會計科目和PONC的建立，抓住影響質量的關鍵問題數據，運用OTB模式持續改善降低質量損失成本。
質量降本增效的構成和關鍵績效指標
PONC質量損失成本模型的建立與核算
品質內嵌系統降低內外質量損失成本
零缺陷質量思維“5個率模型”構建
VI人力資源降本增效
員工作業柔性化是人力資源降本增效的關鍵方法，透過“三三三”法則和“六定精簡法”使人力資本價值短期內便做到最大化。
人力資源降本增效的關鍵績效指標
人工成本與人力資本的剖析
直接人力成本與間接人力成本
人均產值提升與無效人力成本改善
人力資源成本正向與反向降低法
人力資源降本增效“六定精減”法
人才快速培養路徑實現人才價值最大化
VII財務管理降本增效
運用管理會計一系列的措施，發動全員參與降本增效行動。最終促使員工從“被動執行”轉變為“主動創造”的經營者；并形成一種“從人心出發”追求經營藝術與經營科學高度融合的降本增效模式。
成本企劃中心各模塊小組的功能和職責
全面預算與管理會計體系的構建評估
企業利潤中心與成本中心層級的設置
企業成本數據信息系統整合方案的設計
成本中心經營分析報告與會計報表規劃
年度經營規劃與全面預算管理體系設計
部門SBU內部市場化盈虧考核與激勵機制
VIII目標管理降本增效
通過OTB運管模式，從目標、計劃、預算、措施、考核、激勵六個維度促進公司利潤目標的達成。運用“3S”模型改善影響利潤的關鍵因素。
建立以成本企劃和利潤為導向的績效系統
運營管理OTB系統構建和全面實施
SDA系統改善提升公司年度經營績效
SGA團隊改善提升崗位月度Q/C/D績效
SKB突破改善解決月度部門KPI紅線
績效管理的“推”與“拉”綜合策略
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