【時間地點】2022年5月20-21日廣州 2022年9月23-24日深圳
【培訓對象】企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、各級中層管理人員
【培訓費用】4800元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）
〖課程背景〗
“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
每家企業都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
本課程將企業戰略、競爭策略、企業文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心模式有機融合在一起，為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。
〖課程目標〗
1、熟悉企業成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續改善成本的目標。
2、掌握成本領先戰略的思路、方法、工具，實現企業盈利能力的快速改善和提升。
3、掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現將現場浪費與損失大幅度削減的方法。
4、掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
5、掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。
6、掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。
7、運用作業成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現企業成本的壓縮。
8、掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業成本中心制度實施與操作程序。
9、掌握企業成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。
〖課程大綱〗
第一講 成本戰略對盈利能力的影響
1、微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2、迎接戰略性降低成本的新時代
3、微利時代對制造型企業的巨大挑戰
4、中外企業盈利能力比較與分析
5、提高企業盈利的三個關鍵能力
6、企業常用的五種戰略對盈利的影響
7、成本領先戰略所獲得的競爭優勢
案例：格蘭仕成本領先戰略的啟示
8、產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力
9、成本分析與控制對企業利潤的影響
案例：某企業利潤表剖析與改善策略
第二講 營造全員成本改善文化
1、產品制造成本的基本構成要素
案例：豐田汽車整體成本的構成
案例：豐田汽車成本的關鍵控制點
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識
4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法
5. 激勵全員參與成本改善的六大要領
方法：三大保障讓員工成為贏利單位
第三講 材料成本的分析與控制
1、全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2、全面采購成本評價與供應商成本績效評價
案例：某日資企業全面采購成本分析
案例：某日資企業供應商成本績效分析
3、企業采購存在的四大誤區和因應對策
4、降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5、健全采購審計制度實現采購成本快速削減
研討:如何防止采購中的“商業舞弊”
6、材料損耗成本的構成與降低的途徑
7、案例：某日資企業的“補料控制體系”
問題：
①建立材料損耗率控制標準
②健全工廠內補料控制程序
8、案例：某臺資企業呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9、案例：某臺資企業BOM不合理損耗的改善
問題：不合理消耗定額的源流控制策略
10、產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
案例：VE價值工程降低產品純材料成本
案例：Tear Down降低材料成本的效益
第四講 效率成本的分析與控制
1、效率成本的構成和關鍵績效指標
案例：某企業非正常效率損失成本分析
案例：某企業正常效率損失成本分析
2、效率預防成本的投入和收益率計算
3、效率損失成本控制與降低的關健途徑
4、工業工程IE撬動效率損失成本的DNA
5、案例：廣州某企業VSM降低效率損失成本
問題：工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析：從增值比看效率成本的改善空間
6、案例：上海某企業DBR提升瓶頸效率
問題：提高瓶頸產出對效率成本的影響
分析：DBR模型在短時間內改進效率績效
7、案例：深圳某企業產品切換效率損失成本
問題：產品換型中存在的效率黑洞
分析：快速切換對削減效率損失成本的作用
8、案例：深圳某企業設備效率損失成本控制
問題：管理、技術同步提升設備OEE水平
分析：精準成本控制從報表追根究底做起
9、TOC管理技術促進效率成本的持續改善
第五講 質量成本的分析與控制
1、質量成本的構成和關鍵績效指標
2、質量預防成本與質量總成本的關系
3、質量成本的目標指標與結構指標
案例：單位人工小時質量故障成本改善
4、降低質量損失成本的“四項及時”
5、構建ECR系統降低內外質量損失成本
問題：建立ECR系統需注意的關鍵問題
6、PONC質量成本的統計、分析與改善
7、質量成本的可控成本與結果成本
8、利用預算控制與削減質量損失成本
第六講 人工成本的分析與控制
1、人工成本的構成和關鍵績效指標
2、人力資源成本控制的定義與內涵
3、降低員工離職率減少無效人工成本
問題：試用期離職員工無效成本改善
案例：某企業員工離職成本報告剖析
4、案例：上海某企業工作分析降低人工成本
分析：員工增值時間比分析看人力浪費
5、案例：深圳某企業加班工時成本的削減
問題：無效加班工時的分析與改善策略
分析：人均工時產值考核制度的實施
6、降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第七講 成本控制考核體系的建立
1、建立以成本為導向的企業組織系統
2、成本中心制實現企業與員工的“雙贏”
3、建立企業成本管控中心的必要條件
4、建立成本中心需要解決的關鍵問題
5、建立以成本為核心的績效考核制度
研討：成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺資企業成本獎金制度的實施
問題：化解績效工資實施的六大難題
分析：用利益迫使員工“降本增效”
分析：團隊獎金與個人獎金的有效結合
7、成本考核數據的統計和關鍵應用步驟
8、成本考核數據來源的真實性和充分性
問題：如何收集基層真實的成本數據
問題：如何解決數據收集的執行力
第八講 成本控制活動的有效推行
1、健全預算、標準、實際成本分析制度
2、敏銳發現財務報表后的成本管理問題
案例：某企業車間成本核算制度
3、有效利用財務手段幫助企業降本增效
4、降低企業成本項目推行的六個步驟
5、突破降低成本活動常見的四大阻力
6、活用“四大轉化”控制企業成本的策略
案例：固定成本轉化為變動成本
案例：間接成本轉化為直接成本
7、營造全員降低成本的企業境教文化
8、企業降低成本的局部推進與焦點突破
9、全員降低成本活動的發動與持續改
〖專家介紹〗宋志軍先生
廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人
曾應邀主導并參與下列項目：
某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；
某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；
某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；
某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業節少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進等
授課風格：
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。
培訓五大特色：
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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