培訓安排：2022年12月16-17日（濟南）
培訓費用：4800元（含培訓費、資料費、會務服務費、發(fā)票）
培訓背景：
「運用精益的力量，攻堅克難逆勢發(fā)展」
受內(nèi)外部各種因素的影響，企業(yè)發(fā)展遇到前所未有的挑戰(zhàn)。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖有訂單但卻沒利潤。從發(fā)展趨勢看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能最大化”向追求“效率最大化,成本最優(yōu)化”的轉變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關鍵。
從制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費，因此迫切需要進行生產(chǎn)模式的轉型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。從世界范圍內(nèi)來看，以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是適合制造企業(yè)的有效的生產(chǎn)模式。
「流程改善>作業(yè)改善」
對于制造企業(yè)而言，浪費分為作業(yè)內(nèi)改善和流程改善兩個大類。從實踐來看，整個產(chǎn)品交付周期內(nèi)，增值作業(yè)比重非常低（不超過5%），而流程浪費時間占到了95%左右。但是比較遺憾的是很多企業(yè)都把改善的重點放在了這5%上面，而對95%的無效流程視而不見。
價值流程圖VSM就是這樣一種工具，它提供了一個審視整個作業(yè)流程的視角，從中找出改善點和浪費，促進我們不斷縮短制造周期，拉動我們的改善活動。
正是VSM幫助我們構建了更為廣闊的改善視野，可以說不懂VSM就不能算真正的精益生產(chǎn)高手。
「手把手教你學會價值流程圖」
·結合實際案例，逐步講解VSM的繪制方法，輕松易懂易上手
·從對問題和改善的理解入手，剖析VSM在整個精益體系里面的位置，以明確其意義
·講解基于VSM改善的完整實施方法論。具體包括從VSM現(xiàn)狀圖的繪制、VSM改善切入點的識別和VSM改善的7大原則、改善方案的提出、VSM未來藍圖的設計、以及VSM改善行動計劃的制定，最終幫助學員構建VSM改善的完整思路結構
·注重實際演練，內(nèi)容包含有大量的演練和動手模擬，學完就可以讓學員理解并熟練應用VSM，助力企業(yè)改善活動
培訓講師：康明啟 老師
·九段精益研究會高級會員
·國家版權課程《九段精益系列》版權所有人
·國家版權課程《自驅(qū)型領導力》版權所有人
·曾任日資企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術部經(jīng)理，安全總監(jiān)
·工業(yè)工程師協(xié)會（IEIC)華東區(qū)分會負責人
·康老師先后服務于美資、日資跨國企業(yè)，具有10多年IE現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗
·曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術部經(jīng)理、培訓中心院長、安全總監(jiān)等職位
·曾主導新工廠規(guī)劃建設，多次前往日本進行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學習了豐田式生產(chǎn)方式，并多次到意大利、泰國、印尼等國家進行生產(chǎn)技術支援，前后走訪了近1000家企業(yè)，提出了從零基礎走向精益工廠的九段精益踐行理論
·康老師立志于做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競爭紅海走出藍色航線
其所服務的代表企業(yè)有：
蘇州艾吉威機器人、蘇州艾諾捷、中國中車、廣東EK空調(diào)、浙江森永食品、好侍食品、吉華實業(yè)、中國節(jié)能、大峰合成革、集寶鞋材、賓迪實業(yè)、麗水旭利合成革、鞍鋼集團、西昌鋼釩、華潤、大韓玻璃、大金泰國、大金馬來西亞、大金印尼、麥克維爾空調(diào)（深圳、蘇州、武漢、意大利工廠）、廣東歐科空調(diào)、榮春五金、南京騰亞五金。
培訓大綱：
價值流概述
什么是價值流
制造的本質(zhì)
三種不同的流動
制造的理想狀態(tài)
查找問題的兩種視角
從制造周期看改善的視角
價值流程圖VSM的概念、結構及類型
價值流程圖的發(fā)展歷史
價值流程圖的意義
如何繪制VSM
認識VSM的圖案符號
繪制VSM的工具準備
VSM繪制分步講解
部落競賽：VSM繪制演練
VSM改善的切入點
部落競賽：價值流改善的切入點
精益生產(chǎn)就是持續(xù)改善
從浪費角度看精益
3MU的概念
4種工程和5種作業(yè)
有效識別作業(yè)中的浪費
現(xiàn)場七大浪費
為什么說庫存是最大的浪費
從問題的角度看精益
如何定義問題
部落競賽：如何培養(yǎng)問題意識
三種不同的問題
問題的正確意識
價值流改善的七大原則
VSM改善原則1：確定生產(chǎn)節(jié)拍
VSM改善原則2：在能夠流動的地方發(fā)展連續(xù)流
VSM改善原則3：連續(xù)流無法向上游擴展時，用超市來控制生產(chǎn)
VSM改善原則4：將顧客訂單下達給一個制程
VSM改善原則5：多品種生產(chǎn)時的平準化達成
VSM改善原則6：初始拉動的產(chǎn)生
VSM改善原則7：改善整體體質(zhì)
SENMA公司改善機會識別
部落競賽：燈塔拖拉機公司改善機會識別
繪制VSM未來圖
VSM未來圖設計的切入點
SENMA公司未來圖設計
客戶需求節(jié)拍的計算
建立倉庫還是直接發(fā)貨
應當在哪里建立連續(xù)流
應當在哪里實施超市拉動
應當在哪里下達生產(chǎn)指示
如何均衡的生產(chǎn)多種類的產(chǎn)品
如何設計下達指令的時間間隔及管理批量
SENMA公司未來圖設計A案和B案
部落競賽：燈塔拖拉機公司VSM未來圖設計
實施VSM改善的一般方法
實施VSM改善的七個步驟
理解公司戰(zhàn)略需求和策略部署
如何識別主要的產(chǎn)品族
繪制VSM現(xiàn)狀圖并識別改善點
繪制VSM未來圖
編制年度價值流改善計劃
任命一位價值流經(jīng)理
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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