您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)課程 > APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、CP控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)班培訓(xùn)安排：2025年7月02-03日蘇州、11月04-05日上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3500元/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）
培訓(xùn)方針：培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。
課程特色：通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
授課形式：知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
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主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 | |||
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課程導(dǎo)入 |
問題提出與FMEA小組組建 |
自我介紹/分組 | |||
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培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||||
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APQP的基本作用，理念及原則 |
質(zhì)量從哪里來？ |
提問及回答老師問題 | |||
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APQP的本質(zhì) | |||||
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APQP的關(guān)鍵問題 | |||||
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APQP的成功法則 | |||||
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項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) | |||||
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計(jì)劃與確定項(xiàng)目 |
立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 |
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制造可行性評(píng)估 |
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三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 |
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三大問題剖析及整合性思考 |
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案例研究1 | |||||
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) |
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 |
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
提問及回答老師問題 | ||
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尺寸與公差設(shè)計(jì) | |||||
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材料與配方設(shè)計(jì) | |||||
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 |
DFMEA | ||||
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DFA/M | |||||
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關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | |||||
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設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 | ||||
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開發(fā)DVP | |||||
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硬件設(shè)施的同步考慮 |
（新）設(shè)施設(shè)備清單 | ||||
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（新）工裝/檢具清單 | |||||
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供應(yīng)商的同步開發(fā) |
從BOM到選點(diǎn) | ||||
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案例研究2 | ||||
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過程設(shè)計(jì)與開發(fā) |
過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量 |
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 |
提問及回答老師問題 | ||
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過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) |
過程流程圖 | ||||
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特殊特性矩陣 | |||||
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過程FMEA | |||||
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關(guān)鍵控制特性 | |||||
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工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 | |||||
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OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 | |||||
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制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 | |||||
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包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 | |||||
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案例研究3 | ||||
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產(chǎn)品和過程確認(rèn) |
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 |
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提問及回答老師問題 | ||
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如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 |
過程能力 | ||||
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測(cè)量系統(tǒng) | |||||
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生產(chǎn)節(jié)拍 | |||||
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質(zhì)量目標(biāo) | |||||
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設(shè)計(jì)目標(biāo) | |||||
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可靠性目標(biāo) | |||||
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包裝規(guī)范 | |||||
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作業(yè)指導(dǎo)書 | |||||
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先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 |
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案例研究4 | |||||
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反饋、評(píng)定和糾正措施 |
初期流動(dòng)管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 | |||
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制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) |
普通原因的研究與過程能力提升 | ||||
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制造過程審核與流程改進(jìn) | |||||
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顧客反饋的快速響應(yīng) | |||||
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課程小結(jié)： |
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 | ||||
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內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 | ||||
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回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | |||||
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課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | |||
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應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||||
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主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 | |||
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課程導(dǎo)入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 | |||
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培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||||
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PPAP目的和意義 |
a) 關(guān)鍵定義 |
提問及回答老師問題 | |||
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b) PPAP的目的 | |||||
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c) PPAP適用對(duì)象 | |||||
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d) PPAP流程圖 | |||||
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PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 |
a) 必須提交 | ||||
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b) 通知顧客 | |||||
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c) 不必自找麻煩 | |||||
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小組練習(xí) | |||||
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PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 |
PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 |
提問及回答老師問題 | |||
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PPAP提交內(nèi)容詳解 |
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 | ||||
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—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||||
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—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||||
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工程變更文件 | |||||
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客戶工程批準(zhǔn)（如果需要） | |||||
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設(shè)計(jì)FMEA | |||||
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過程流程圖 | |||||
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過程FMEA | |||||
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控制計(jì)劃 | |||||
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測(cè)量系統(tǒng)分析 | |||||
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全尺寸測(cè)量結(jié)果 | |||||
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材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 | |||||
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初始過程研究 | |||||
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合格實(shí)驗(yàn)室文件 | |||||
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外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要） | |||||
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生產(chǎn)件樣品 | |||||
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標(biāo)準(zhǔn)樣品 | |||||
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檢查輔具 | |||||
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符合顧客特殊要求的記錄 | |||||
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零件提交保證書（PSW） | |||||
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散裝材料檢查表 | |||||
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案例研究 | ||||
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PPAP提交結(jié)果及處理 |
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收 |
提問及回答老師問題 | |||
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b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) | |||||
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c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) | |||||
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d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) | |||||
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e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新 | |||||
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課程小結(jié)： |
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) |
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內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 | ||||
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回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | |||||
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課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | |||
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應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||||
講師介紹：劉老師
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：
·AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
·DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師
·TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國(guó)漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20年；
曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
主講課程：
1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3. Six sigma, 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
