培訓安排：2022年7月22-23日 東莞
培訓對象：企業各部門中高層管理人員
培訓費用：3800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程背景：
在未來企業的發展中，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，消除浪費，獲取利潤。
當然每個企業都期望降低生產成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造相關部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。作為制造的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
本課程將企業戰略、競爭策略、企業文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心、效率提升模式有機融合在一起，為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式，除此之外還會讓大家了解如何快速提高生產效率，快速保質保量的準時交付。
培訓收益：
※ 熟悉企業成本構成方式，樹立全員的成本控制意識及持續改善成本的目標；
※ 掌握成本領先戰略的思路、方法，實現企業盈利能力的快速改善和提升；
※ 了解“采購分開”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本；
※ 掌握人工成本降低的策略和步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗；
※ 運用作業成本分析、成本中心制度、預算制度實現企業成本的壓縮；
※ 掌握發現財務報表后的成本管理，了解企業成本中心制度實施與操作程序；
※ 了解提高生產效率的途徑、思路、工具、方法；
※ 了解在提高生產效率的同事，如何兼顧到品質改善，提升產品良率；
※ 了解精益管理以及精益生產的管理思路與方法，識別生產過程中的7大浪費，消除浪費、節約成本、提高生產效率；
課程大綱：
第一單元：成本戰略對盈利能力的影響
◇ 微利時代企業競爭主題的改變和轉型
◇ 迎接戰略性降低成本的新時代
◇ 微利時代對制造型企業的巨大挑戰
◇ 中外企業盈利能力比較與分析
◇ 提高企業盈利的三個關鍵能力
◇ 企業常用的五種戰略對盈利的影響
◇ 成本領先戰略所獲得的競爭優勢
◇ 產品五大黃金法則有效提升企業盈利
◇ 成本分析與控制對企業利潤的影響
■案例:某企業利潤表剖析與改善策略
第二單元：研發成本的分析與控制
◇ 產品研發階段成本控制的重要性
◇ 產品研發過程中存在的問題
◇ 研發人員的注意事項及降低成本的方法
◇ 形成一套有效的成本企劃機制并運用
■案例：三菱叉車設計改善成本案例
第三單元：采購與材料成本的分析與控制
◇ 采購成本評價與供應商成本績效評價
■案例:某日資企業全面采購成本分析
◇ 企業采購存在的四大 、三個層面與四個杠桿
◇ 采購審計制度實現采購成本快速削減
◇ 材料損耗成本的構成與降低的途徑
■案例:某臺資企業BOM不合理損耗的改善
問題:不合理消耗定額的源流控制策略
5.產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
■案例:VE價值工程降低產品純材料成本
第四單元：質量成本的分析與控制
◇ 質量成本的構成和關鍵績效指標
◇ 質量預防成本與質量總成本的關系
◇ 質量成本的目標指標與結構指標
■案例:單位人工小時質量故障成本改善
◇ 構建ECR系統降低內外質量損失成本
◇ PONC質量成本的統計、分析與改善
◇ 質量成本的可控成本與結果成本
◇ 利用預算控制與削減質量損失成本
第五單元：人工成本的分析與控制
◇ 人工成本的構成和關鍵績效指標
◇ 人力資源成本控制的定義與內涵
◇ 降低員工離職率減少無效人工成本
※ 案例:某企業員工離職成本報告剖析
※ 案例:某企業工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
※ 案例:某企業加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產值考核制度的實施
◇ 降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第六單元：成本控制活動的有效推行
◇ 建立以成本為核心的績效考核制度
◇ 成本考核數據來源的真實性和充分性
◇ 健全預算、標準、實際成本分析制度
◇ 敏銳發現財務報表后的成本管理問題
※ 案例:某企業車間成本核算制度
◇ 有效利用財務手段幫助企業降本增效
◇ 降低企業成本項目推行的步驟
◇ 突破降低成本活動常見的阻力
◇ 活用“四大轉化”控制企業成本的策略
◇ 降低成本空間的挖掘方法
◇ 營造全員降低成本的企業境界
第七單元：生產效率提升的途徑
◇ 動作改善與提案改善
◇ IE七大手法的運用
◇ 提案改善的三大工具
◇ 產線平衡與快速換線
◇ Layout與線平衡表
◇ 快速換線作業規范
◇ 快速換線要點
◇ 異常工時與責任落
◇ 物流規劃與平面布局
◇ 設施布置的內容與目標
◇ 布置的影響因素與物料產量分析
◇ 物流規劃與平面布局的原則
第八單元：生產現場效率提升的方法
◇ 認識真、假效率
◇ 設備的可動率和運轉率
◇ TPM-全員設備保養體制活動開展
◇ 認識工序設備的真實效率OEE
◇ OEE的理解和計算練習
◇ 建立并應用生產工序標準化
◇ 認識和區分標準化和非標準化作業
◇ 產距時間作業順序、在制品的標準化
◇ 實現生產線平衡效率最大化
第九單元：精益管理的核心理念-消除浪費
◇ 精益生產的目標
◇ 浪費與增值
◇ 浪費的定義
◇ 增值與非增值
◇ 識別生產活動中的7大浪費
7大浪費之“首”:過量生產
7大浪費之“最”:多余動作
7大浪費之“淆”:庫存
7大浪費之“痛”:不合格品
7大浪費之“忙”:搬運
7大浪費之“閑”:等待
7大浪費之“偽”:過度加工
◇ 消除浪費的四個步驟
◇ 消除浪費的ECRS原則
◇ 消除浪費的主要工具簡介
準時化生產與拉動生產技術
動作分析技術及動作經濟性原則
差錯預防與標準化作業
布局與路徑分析
人機協作分析，產線平衡技術
案例分析
培訓講師：王忠良老師
·中國著名精益管理專家
·西安交通大學 管理學碩士
·北京大學、清華大學、武漢大學 MBA總裁班特聘講師
·權威專業管理雜志《企業管理》及世界經理人網站特約撰稿人
·歷任：世界500強企業富士康科技集團；世界500強企業理光國際；
王忠良先生，在世界500強歷練十載，擁有20多年創新經營經驗，國內首屈一指的創新經營導師，一位有崇高使命感的企業家，他堅信制造強則中國強，管理改變中國，一心傳播經營創新和精益管理思想，矢志幫助中國企業全面提升經營管理水平……
王忠良先生雖身為麟威咨詢董事長、華信咨詢總裁，但是他始終堅持“現場、現物、現實”的三現主義的管理理念，在咨詢服務的近20年間，王忠良先生親自入廠診斷、駐廠輔導，實時了解目前企業經營管理的現狀，眾多企業家都被王忠良董事長的敬業精神所感動，他執著的精神與豐富的理論與實戰經驗，幫助了中國眾多知名企業取得了巨大的成就，到目前為止，他一直堅持在企業管理的一線，樂此不疲的傳遞著精益思維，激勵著自己，感染著周圍的每一個人……
王忠良先生認為，與知識相比，智慧更重要；與制度相比，機制更可靠；管理和監督重要，自主管理更重要。中國企業經營管理者付出許多，但依然遭遇重重困難，原因是人們從未真正觸及員工積極性的本質，以至于員工智慧長期被忽視。經營創新和精益改善是行動的哲學，知道了，理解了是遠遠不夠的……
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