培訓安排：2022年8月26-27日廣州
培訓費用：4280元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：生產型企業中基層管理者、班組長、質管人員等
培訓背景：
疫情反復、經濟下行、全球供應鏈的重構讓制造業企業經營愈加困難，而我國制造業還面臨著勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，向數字化、智能化轉型是唯一生路。
智能制造并非一朝一夕就能實現的，沒有精益生產作為基礎支撐，生產現場增加再多 的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。
全球化競爭，拼的不僅僅是產品和技術，過去長期粗獷經營形成的 “管理差距”更是 多數企業面臨的嚴峻挑戰。
推行精益體系時，管理層對精益的路徑和目標理解不一致，精益推行困難重重。
精益人才缺乏，好不容易培養出來的精益骨干留不住。
現場管理存在各種浪費、質量問題、物料堆積……精益改善效果不佳。
豐田精益生產：近乎完美的成本利潤控制
在全球十大汽車企業中，豐田一年的利潤超過了第二名大眾和第三名戴勒姆的總和，而銷量和大眾相仿，豐田的精益管理對成本和利潤的控制近乎完美。
豐田精益生產的核心目標是減少浪費、降低成本、提高品質和利潤，通過持續的改善活動，豐田一直在不斷地挑戰更適合的好產品、更低成本的制造方法。
豐田持續改善的核心動力是團隊協作，個人的力量是有限，團隊的智慧是無限的。為了充分凝聚團隊的智慧，調動員工，豐田設立完善的培養制度、溝通機制及各種體現團隊精神的活動，如創意提案活動、QC 活動等，盡可能地發揮集體的力量。
為什么向豐田學習精益管理和推進改善？
現代精益體系的鼻祖，最早發明并踐行精益生產的企業，位居世界500 強第九位。
全球制造業的標桿，豐田生產方式是當今最先進、最具競爭力的生產體系。
每年都有數以萬計來自全球各地的企業家、學者前往豐田對標學習精益管理，其中不乏通用、美孚等國際知名企業。
學習收益：
·了解豐田的發展歷史和豐田生產方式的起源，感悟最純正的精益思想和精益文化
·學習掌握豐田生產方式、豐田精益工具、豐田工作方法，開啟精益轉型之旅
·學習借鑒豐田推廣精益體系時遇到的問題及解決思路，助力自身精益體系落地
·與豐田精益專家面對面交流精益管理的最佳實踐，共同探討精益發展的未來
培訓大綱：
第一天上午 09:00-12:00
主題課程：豐田精益管理與推進改善
一、豐田精益理念的起源
1. 豐田的發展歷程
2. 中外企業對豐田精益的認知差異
3. 豐田精益生產的核心目標
3.1. 生產暢銷的產品
3.2. 生產高品質的產品
3.3. 生產成本更低產品
3.4. 打造能應付變化的生產機制
二、豐田精益體系解讀
1. 豐田之道： 豐田精益思想和精益文化解讀
1.1. 以人為本： 尊重、團隊合作
1.2. 智慧與改善： 挑戰、持續改善、現地現物
2. 豐田工作法： 問題的分析和解決
2.1. 十個基本意識： 客戶至上、經常自問自答 “為了什么”、當事者意識、可視化、依據現場和事實進行判斷、徹底的思考和執行、速度－時機、誠實 ·正直、實現徹底的溝通、全員參與
2.2. 實施步驟： 明確問題、分解問題、設定目標、把握真因、制定對策、貫徹實施對策、評價結果和過程、鞏固成果
統一安排午餐 12:00-13:30
第一天下午 13:30-16:30
主題課程： 豐田精益管理與推進改善
三、豐田生產方式解析
1. 兩大支柱
1.1. 自働化： 賦予人和機器標準化能力，質量貫穿全部工序，不讓次品流入下一道工序
1.2. 準時化： 在必要的時間生產必要數量的必要產品
2. 徹底消除浪費： 七大浪費識別及改善工具
3. 標準作業
3.1. 前提條件
3.2. 標準作業三要素： 時間標準、作業順序、標準手持
3.3. 標準作業的工具及演練： 工程別能力表、標準作業組合票、標準作業票
4. 5S 現場管理
5. 可視化看板
第二天上午 09:00-12:00
主題課程： 豐田精益管理與推進改善
四、精益改善
1. 支撐精益改善活動的文化價值觀和豐田工作方法
2. 豐田精益改善的原則
2.1. 改善必須建立在需求的基礎上
2.2. 并不是只做會做的事，而應向該做的事挑戰
2.3. 應成為改善者，而不是被改善者
2.4. 徹底追究真相
2.5. 有了想法馬上行動
2.6. 改善設備之前首先檢查作業的改善
2.7. 改善方案確定后，首先必須確定安全與質量
3. 改善的步驟
3.1. 使現場可視化
3.2. 時常將問題暴露
3.3. 將暴露的問題逐一改善
3.4. 提升現場管理水平
統一安排午餐 12:00-13:00
第二天下午 13:30-16:30
主題課程： 豐田精益管理與推進改善
4. 物流改善、質量改善、現場改善等案例分享及演練
5. 改善能力的培養和提升： 山積圖、KPI 樹實操
5.1. 山積圖的畫法、作用
5.2. KPI 樹的畫法、作用
5.3. 人工的需求計算
6. 持續改善
6.1. 精益改善文化氛圍的培育
6.2. 推進持續改善中管理者的職責
7. 精益人才的培養
標桿學習工作坊 16:30-17:00
引導學員進行學習內容總結交流與反思。
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