培訓(xùn)安排：2021年9月24-25日 青島
培訓(xùn)對(duì)象：制造企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/采購(gòu)/物流總/經(jīng)理、主管，精益生產(chǎn)推行負(fù)責(zé)人，以及企業(yè)中基層管理人員等。（建議企業(yè)管理人員集體參會(huì)，更好的建立精益改善共同之決心）
培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）
培訓(xùn)背景：
你的企業(yè)是否還在為以下問(wèn)題困擾而煩心：
1、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命
2、現(xiàn)場(chǎng)管理不暢，效率低下、成本難以管控
3、質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
4、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
5、運(yùn)作流程機(jī)制未能完善與優(yōu)化、操作繁瑣，效率低下
那么“精益生產(chǎn)”將是企業(yè)最好的解決方式，給你企業(yè)帶來(lái)的效果與價(jià)值：
☆生產(chǎn)時(shí)間縮短70%
☆庫(kù)存減少80%
☆生產(chǎn)效率提升50%-幾倍
☆到達(dá)客戶手中的缺陷減少80%
☆廢品率降低80%
這不是夢(mèng)，你的企業(yè)也能做到，問(wèn)題是我們已經(jīng)付諸行動(dòng)了嗎？
培訓(xùn)收益：
通過(guò)學(xué)習(xí)、交流與研討，你將獲得如下收益：
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握精益生產(chǎn)的精髓
◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，新方法。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的各種改善手法與工具，從大量實(shí)例中感受精益生產(chǎn)改善所帶來(lái)的成果.
◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；
◆獲得實(shí)施改善、全面推行精益生產(chǎn)的能力，幫助企業(yè)建立自己的精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，為精益生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【課程特色】
1、咨詢式＋教練式＋體驗(yàn)式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的改善圖片與視頻展示。
【課程大綱】
引言: （略講）
1、成本上漲，產(chǎn)能過(guò)剩的市場(chǎng)竟?fàn)幭拢髽I(yè)面臨的壓力與機(jī)遇
2、企業(yè)如何升級(jí)提效，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
■案例分析：市場(chǎng)環(huán)境、制造模式、企業(yè)運(yùn)營(yíng)，如何找到適合企業(yè)發(fā)展之路？
第一部分： “精益生產(chǎn)”究竟“精在那里”？
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式的區(qū)別與優(yōu)勢(shì)究竟在那里？
2、來(lái)自日本汽車制造業(yè)的精益生產(chǎn)，適合我們企業(yè)嗎？
3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)模式的核心思想與精髓是什么?
4、精益制造系統(tǒng)剖析
■案例：精益制造在中國(guó)不同行業(yè)的應(yīng)用與效果展示
第二部分、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑
2、制造企業(yè)流失的利潤(rùn)究竟有多少？
■ 視頻展示觀看
3、如何重新規(guī)劃與優(yōu)化價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
■ 最佳的價(jià)值流程應(yīng)該是怎樣的？
4、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率，個(gè)體效率與整體效率
5、制造現(xiàn)場(chǎng)常見的十二種種浪費(fèi)
6、看不見的各種隱性浪費(fèi)
7、如何利用價(jià)值流圖、流程圖、管制工具、圖表來(lái)尋找浪費(fèi)
■警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍
■案例與研討：結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在
第三部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)交流）
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1、拉動(dòng)式/同步化/連續(xù)流/柔性化生產(chǎn)
1）推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
2）拉動(dòng)系統(tǒng)的本質(zhì)與精髓
3）拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
4）看板（Kanban）拉動(dòng)生產(chǎn)的本質(zhì)與生產(chǎn)指令
5）多種少量同步柔性化生產(chǎn)和物流計(jì)劃控制
6）實(shí)施拉動(dòng)與同步化生產(chǎn)的制約因素
2、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
3、布局對(duì)效率和物流的影響
■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品、機(jī)加工、塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■印刷制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
4、功能性布局與流程式布局利弊分析
5、流水線設(shè)置、柔性生產(chǎn)與U型布局
6、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例
■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)
■某五金沖壓企業(yè)生產(chǎn)線流水線改造
■案例剖析釋疑：如何解決在實(shí)施拉動(dòng)式同步化生產(chǎn)時(shí)存在的問(wèn)題與障礙
7、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
1）如何均衡主生產(chǎn)計(jì)劃和排程，以滿足銷售出貨計(jì)劃
2）車間之間、工段之間、上下工序之間如何做到產(chǎn)線均衡
■案例剖析釋疑：布局、設(shè)備、產(chǎn)線、人員如何滿足均衡化和同步化要求？
二、自動(dòng)化生產(chǎn)
1、企業(yè)如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化轉(zhuǎn)變
2、歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家發(fā)展之路帶給我們的啟示
3、中小企業(yè)如何根據(jù)自身?xiàng)l件選擇和采用低成本自動(dòng)設(shè)施
4、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
5、智慧自動(dòng)化未來(lái)在企業(yè)如何逐步布局
6、自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警、停機(jī)
7、Poka-Yoke及其基本原則
1）如何從源頭消除品質(zhì)與事故隱患
2）制造過(guò)程中常見的失誤
3）POKA–YOKE 的4種模式
4）防錯(cuò)技術(shù)與工具
8、TPM是精益生產(chǎn)之保證
1）TPM是精益生產(chǎn)之保證
2）設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
3）如何推行和實(shí)施TPM
4）提升設(shè)備利用率的方法
■大量案例、實(shí)例視頻展示與分享
第四部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、薪酬的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實(shí)施計(jì)件制的企業(yè)，員工為什么在工作分配和工資方面意見都很大
4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■某玩具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與優(yōu)化平衡率使生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由74%提升到93%。
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化）
1、制造流程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七項(xiàng)機(jī)制
3、生產(chǎn)整備條件如何做到標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員）
4、報(bào)表、單據(jù)、信息傳遞與反饋如何規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
三、快速換模、換線（轉(zhuǎn)產(chǎn)），與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換模過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
■某塑膠制品企業(yè)將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)產(chǎn)機(jī)制，半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模作業(yè)記錄全程展示
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
四、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
■順德某電器企業(yè)通過(guò)IE改善員工操作方法，效率提升30%
■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析
3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析
第五部分 精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
■通過(guò)某五金零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。
■通過(guò)某家電企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。
■通過(guò)某大型礦山企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例分享
■通過(guò)某港資印刷企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例分享
■通過(guò)某大型服裝企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例分享
■通過(guò)某食品企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例分享
2、企業(yè)深入推行精益生產(chǎn)面臨的障礙與解決思路。
■疑難問(wèn)題解答
【培訓(xùn)講師】陳景華老師，華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
精益智造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過(guò)三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問(wèn)。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了近2000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有： 其中知名企業(yè)有：國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛(ài)信精機(jī)汽車零部件 、萬(wàn)寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國(guó)光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動(dòng)通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
陳老師將歷時(shí)三十年積累起來(lái)豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運(yùn)營(yíng)八大癥結(jié)與解決對(duì)策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、礦山企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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