培訓安排：2021年9月24-25日 青島
培訓對象：制造企業總經理/副總經理、生產/品質/工程/計劃/采購/物流總/經理、主管，精益生產推行負責人，以及企業中基層管理人員等。（建議企業管理人員集體參會，更好的建立精益改善共同之決心）
培訓費用：3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）
培訓背景：
你的企業是否還在為以下問題困擾而煩心：
1、無法準時交貨，每天為貨期疲于忙命
2、現場管理不暢，效率低下、成本難以管控
3、質量問題經常發生，導致返工、返修、報廢浪費
4、客戶因質量、貨期經常投訴、高層領導甚為苦惱
5、運作流程機制未能完善與優化、操作繁瑣，效率低下
那么“精益生產”將是企業最好的解決方式，給你企業帶來的效果與價值：
☆生產時間縮短70%
☆庫存減少80%
☆生產效率提升50%-幾倍
☆到達客戶手中的缺陷減少80%
☆廢品率降低80%
這不是夢，你的企業也能做到，問題是我們已經付諸行動了嗎？
培訓收益：
通過學習、交流與研討，你將獲得如下收益：
◆用大量的改善案例與圖片，系統、全面的了解和掌握精益生產的精髓
◆識別生產現場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續提高效率、降低成本的新思路，新方法。
◆系統學習精益生產的各種改善手法與工具，從大量實例中感受精益生產改善所帶來的成果.
◆用大量現場發生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業建立起一套高效、有競爭力的精益生產運作系統，制定符合企業自身特點的改善方案與措施；
◆獲得實施改善、全面推行精益生產的能力，幫助企業建立自己的精益生產團隊，為精益生產的實施打下堅實的基礎。
【課程特色】
1、咨詢式＋教練式＋體驗式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的改善圖片與視頻展示。
【課程大綱】
引言: （略講）
1、成本上漲，產能過剩的市場竟爭下，企業面臨的壓力與機遇
2、企業如何升級提效，保持競爭優勢?
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
■案例分析：市場環境、制造模式、企業運營，如何找到適合企業發展之路？
第一部分： “精益生產”究竟“精在那里”？
1、傳統生產模式與精益生產模式的區別與優勢究竟在那里？
2、來自日本汽車制造業的精益生產，適合我們企業嗎？
3、精益生產系統模式的核心思想與精髓是什么?
4、精益制造系統剖析
■案例：精益制造在中國不同行業的應用與效果展示
第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本
1、制造企業的效率、成本與利潤困惑
2、制造企業流失的利潤究竟有多少？
■ 視頻展示觀看
3、如何重新規劃與優化價值流：設計流、物質流、信息流
■ 最佳的價值流程應該是怎樣的？
4、識別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率，個體效率與整體效率
5、制造現場常見的十二種種浪費
6、看不見的各種隱性浪費
7、如何利用價值流圖、流程圖、管制工具、圖表來尋找浪費
■警示：10%的成本降低等于企業利潤增長一倍
■案例與研討：結合企業生產現場，掃描與挖掘浪費所在
第三部分、精益生產的兩大支柱（案例講解/互動交流）
一、準時化生產（JIT）
1、拉動式/同步化/連續流/柔性化生產
1）推動系統與拉動系統比較
2）拉動系統的本質與精髓
3）拉動式生產的原則、方法
4）看板（Kanban）拉動生產的本質與生產指令
5）多種少量同步柔性化生產和物流計劃控制
6）實施拉動與同步化生產的制約因素
2、工廠布局與流動單元設計
3、布局對效率和物流的影響
■電子、家電企業生產線布局實例展示與分析
■五金制品、機加工、塑膠制品企業生產線布局實例展示與分析
■印刷制品企業生產線布局實例展示與分析
■化工、食品生產企業生產線布局實例展示與分析
■服裝制造企業生產線布局實例展示與分析
4、功能性布局與流程式布局利弊分析
5、流水線設置、柔性生產與U型布局
6、如何對產品加工流程與工序操作進行改造與優化
■上海某電聲公司喇叭生產線流程改造實例
■某電子企業單元U型流水線改造設計
■某五金沖壓企業生產線流水線改造
■案例剖析釋疑：如何解決在實施拉動式同步化生產時存在的問題與障礙
7、 生產節拍時間
1）如何均衡主生產計劃和排程，以滿足銷售出貨計劃
2）車間之間、工段之間、上下工序之間如何做到產線均衡
■案例剖析釋疑：布局、設備、產線、人員如何滿足均衡化和同步化要求？
二、自動化生產
1、企業如何向半自動、全自動、智能化轉變
2、歐洲、美國、日本等國家發展之路帶給我們的啟示
3、中小企業如何根據自身條件選擇和采用低成本自動設施
4、如何衡量投入與產出之間的比例關系
5、智慧自動化未來在企業如何逐步布局
6、自動檢測、報警、停機
7、Poka-Yoke及其基本原則
1）如何從源頭消除品質與事故隱患
2）制造過程中常見的失誤
3）POKA–YOKE 的4種模式
4）防錯技術與工具
8、TPM是精益生產之保證
1）TPM是精益生產之保證
2）設備效率評價指標
3）如何推行和實施TPM
4）提升設備利用率的方法
■大量案例、實例視頻展示與分享
第四部分、實施精益生產的手段與方法
一、標準時間設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、薪酬的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
■中山一家實施計件制的企業，員工為什么在工作分配和工資方面意見都很大
4、預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
5、如何衡量生產線的平衡度與生產效率
6、點效率與整體效率
7、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■某玩具企業通過標準工時與優化平衡率使生產效率提升30%，平衡度由74%提升到93%。
二、標準化作業（規范化、標準化、系統化）
1、制造流程的規范化、標準化、系統化
2、作業標準化必須建立的七項機制
3、生產整備條件如何做到標準化（產線、設備、工具、夾具、物料、人員）
4、報表、單據、信息傳遞與反饋如何規范化與標準化
■某家電上市企業生產運作規范化與標準化全程展示
三、快速換模、換線（轉產），與生產線、設備效率評價
1、多種少量下SMED的產生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4、換線、換模過程中的典型浪費分析
■某塑膠制品企業將換模時間從2小時降到20分鐘
■某電子制品企業導入快速轉產機制，半年時間將產品轉型換線時間縮至3分鐘
■某企業換模作業記錄全程展示
5、如何運用TOC破解生產制程瓶頸
6、生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
■某電飯煲企業22條生產線綜合效率展示分析
7、設備綜合效率（OEE）計算方法
8、生產停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
四、動作經濟原則在精益生產中之應用
1、現場研究表明50%的動作是無效的
2、準確識別那些動作是無效的
■順德某電器企業通過IE改善員工操作方法，效率提升30%
■案例分析：生產現場各種常見動作浪費展示與分析
3、ECRS在動作經濟中的應用。
■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術與方法展示與分析
第五部分 精益生產推行案例分享
1、案例分享
■通過某五金零部件加工企業的精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某家電企業精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某大型礦山企業精益生產推行成功案例分享
■通過某港資印刷企業精益生產推行成功案例分享
■通過某大型服裝企業精益生產推行成功案例分享
■通過某食品企業精益生產推行成功案例分享
2、企業深入推行精益生產面臨的障礙與解決思路。
■疑難問題解答
【培訓講師】陳景華老師，華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
精益智造管理與企業管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗。
陳老師曾在在大型港資上市企業蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。在企業任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質提升、成本管控，和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業運營管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 是行業內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。
其中知名企業有： 其中知名企業有：國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰案例》《精益生產深入推進與障礙突破》《現代IE有效運用與精益現場改善》《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領導》《企業運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執行》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經驗:
陳老師在從事企業運營管理與咨詢行業的三十年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、玩具與塑膠企業、服裝與鞋帽企業、食品企業、化工企業、礦山企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
