培訓安排：2013年8月14-15日（天津） 8月30-31日（蘇州）
培訓費用：3280元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：企業高管、采購總監、采購主管及工程師、SQE、研發部主管、物流倉儲主管、質量部主管等。
課程背景：
企業之間的競爭不再是一個企業對一個企業的競爭，而是發展成為一個企業的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業競爭環境下，企業如何應對在不確定市場環境下在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協作，構筑我們的敏捷供應鏈與成本優勢。不同的供應鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應鏈管理作為企業的第三利潤源與核心競爭優勢效益正逐漸顯現且越來越多的引起企業管理者的重視。本課程針對國內企業采購與供應商管理普遍存在的問題，結合姜宏鋒老師在500強日企、美企先進的供應商管理模式及港企中國總部、多家企業采購與供應鏈顧問的實戰經驗，站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業的采購與供應商管理的相關思路，提升企業供應商管理上規劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業核心競爭力的供應商開發、評價、管理的流程與體系。
培訓目標：
通過大量實戰采購案例討論，使學員樹立戰略采購的理念，掌握戰略采購、供應商管理及降低采購成本的最新理論和成功經驗；了解目前環境下制造業采購體系的發展態勢及新型采購方法，掌握供應商開發、評估與選擇流程、正確分析供應商報價方法，與供應商聯合實施降低采購成本的技巧，對供應商質量、交期、庫存、成本與績效實施全面有效規劃與管控。
課程大綱：
模塊一：供應鏈下的供應商管理
世紀企業面臨的困境與挑戰
企業采購人員的困惑與挑戰
從傳統采購到戰略采購
企業贏利模型與減法公式分析
為什么說供應鏈管理（SCM）是企業的第三利潤源
企業發展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包
供應鏈的三流合一及五大支柱解析
有效優化SCM四種方法
從采購到供應商管理：
世界一流采購人員三大職責
供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣解析
案例：傳統制造型公司-東南汽車供應鏈規劃與優化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析
模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查
自制、外包購買、分包決策
采購物質的四象限分類及對應認證策略
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
供應商管理當中的加法 減法 乘法
案例：西門子供應商關系15條原則
供應源搜尋決策與過程
潛在供應商來源
編制供應商調查表要點
工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代理商）
工具型案例2.新型供應商調查法： E化供應商調查
供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別
案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例：中小企業不同階段供應商管理策略解析
模塊三：供應商開發、評估與選擇流程
潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法
供應商評估認證體系四原則與流程圖
認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯絡
成功的初次會議 正式審核與末次會議
供應商現場審核分享
1.驗證活動從出發開始
2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3.人、機、物、料、法、環如何打分
4.為什么去看不良品區及倉庫
5.如何從產品精度查計量儀器
6.如何問話、現場驗證、如何記錄
7.末次會議如何開：五五法（表單）
8.考查后打分評估處理結果AVL
案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例
案例：國內知名企業供應商評估過程分析
模塊四：供應商質量管理與問題解決
企業常見來料質量異常原因及根源分析
傳統質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
SQE在供應商質量管理中的角色與職責
源流自主預防機制與供應商品質聯合改善方法
供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
如何實施可操作的供應商監控、支持與輔導
免檢體系的建立與實施要點
供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用
供應商品質表現與付款條件的關聯
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產化合格率達到99.7%全景分析
討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決
模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
企業常見交期與庫存管理問題現象與原因分析
物料進度監控與預警
物料跟催方案與實施
交期延誤改善方法
庫存新認知：成本問題還是管理問題？
呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
JIT采購環境下的供應商關系特點
JIT采購實施步驟與注意事項
VMI與供應商聯合庫存管理合理削減庫存
3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業如何低風險有效實施JIT采購
模塊六：供應商聯合成本管理與降低
問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本
關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量）
CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
企業最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
.研發與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
研發與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
學習曲線與新技術應用降低采購成本
與供應商聯合實施成本合理化改善與建議制度
如何應對供應商漲價要求與監控材料價格變動要點
先進采購模式：集中采購與招標采購實務
案例：采購與供應商聯系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機
模塊七：供應商績效評估與關系管理
如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
供貨商績效評估KPI與評價要點
供應商績效評估結果發布途徑與月報制度
致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部監督
供應商大會與供應商日-
供應商的動態管理：良性競爭與進退機制
基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾
案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比
模塊八：采購與供應商管理工作流程優化
采購工作的時間管理與工作計劃能
采購人員的人際關系與溝通能力
優秀采購員協調供應商、倉庫、品質的立場與技巧
采購工作出成績與采購信息化技巧
采購日常運作管理的關鍵監控點
建立定期內部、外部審計制度
采購人員的自我保護與職業發展
案例：低成本戰略格蘭仕采購流程及特點
案例：安徽國營集團企業陽光采購流程
講師介紹：姜老師 （Anthony Jiang）
教育及資格認證：
高級培訓師、廈門大學 MBA ，國際職業培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家，中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產運營協會ISOA授證中國區導師、中國供應鏈管理網首席顧問。
講師經歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應鏈管理與生產運營先進理念與實操經驗，經歷四種類型企業（日企、美企、港企、民企），具有豐富的行業背景，姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統接受專業培訓和管理研修，長期專注于中國生產型企業供應鏈與生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；姜老師具有多年培訓輔導和咨詢服務的經驗，結合自身的知識理論背景，精心設計課程，培訓涉及的專業領域有：供應商品質管理SQM、供應鏈管理實務、全面質量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓客戶及培訓風格：
姜老師擅長在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，授課中結合企業實際情況，以實戰案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內容實用、呈現生動，深受學員歡迎與企業好評。
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、海康威視、五羊本田、東風本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯衛浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫藥采購聯盟、Big Dutchman必達、藍英工業、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
