培訓(xùn)安排：2020年7月31日-8月1日（杭州）
主講老師：王國(guó)超（維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任）
授課對(duì)象：車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)管
培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
課程收益：
1. 學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略策劃管理
2. 掌握TCM全面成本體系的構(gòu)建
3. 掌握TCM全面成本實(shí)績(jī)差異分析與控制管理
課程背景：
TCM(Total Cost Management) 全面成本管理包括：全壽命期造價(jià)管理、全過(guò)程造價(jià)管理、全要素造價(jià)管理和全方位造價(jià)管理。為了把握企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)成本真實(shí)信息，改善經(jīng)營(yíng)過(guò)程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及管理運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略定位，將全面造價(jià)管理有效地利用專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技術(shù)，對(duì)資源、成本、盈利和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)籌劃和控制。本課程重點(diǎn)對(duì)勞動(dòng)力成本、原材料成本、生產(chǎn)效率成本、品質(zhì)管控成本、管理風(fēng)險(xiǎn)等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。縱觀(guān)歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見(jiàn)在未來(lái)的數(shù)年之內(nèi)，我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來(lái)。企業(yè)家們應(yīng)該意識(shí)到：把企業(yè)做專(zhuān)、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利的利他原則是生存的不二選擇！
課程大綱：
一、成功企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略策劃管理
1. 工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)動(dòng)漫案例分析
2. 制造業(yè)未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)是什么
1) 運(yùn)營(yíng)流程的管理
2) 運(yùn)營(yíng)成本的管理
3) 開(kāi)源節(jié)流+后天獨(dú)特的成本優(yōu)勢(shì)
3. 企業(yè)文化體系的構(gòu)筑
1) 堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（職工五定干部五包）
2) TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略
3) 豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4) 構(gòu)建TOYOTA TPS之屋，精益管理體系
① 豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說(shuō)
② 豐田精益管理的秘訣
③ 豐田精益管理的核心
④ 豐田精益管理的文化
⑤ 豐田精益管理的流程
⑥ 豐田精益管理的指標(biāo)
⑦ 豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制
⑧ 觀(guān)看視頻：豐田精益管理的法寶
⑨ 企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)
⑩ 可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理
11 企業(yè)、部門(mén)與崗位指標(biāo)的經(jīng)營(yíng)管理
12 產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理
13 供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理
14 盡善盡美
4. 使企業(yè)效率利益倍增的生產(chǎn)模式沙盤(pán)演練
5. 企業(yè)永存的法寶“變革”
6. 設(shè)計(jì)不同管理級(jí)別的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略
7. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略
8. 改變企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式
9. 權(quán)重企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)
10. 設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管理流程
11. 精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
12. 精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
13. 精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
二、TCM全面成本體系的構(gòu)建
1. 構(gòu)建TCM全面成本系統(tǒng)的目的
2. TCM全面成本系統(tǒng)構(gòu)建的基本流程
3. TCM全面成本系統(tǒng)設(shè)計(jì)模式
4. 中長(zhǎng)短期成本計(jì)劃的整體設(shè)計(jì)思路
5. 制定企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針
6. 制定部門(mén)經(jīng)營(yíng)方針和行動(dòng)目標(biāo)
7. 制定部門(mén)各類(lèi)產(chǎn)品的《基本行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)》
1) 確立各類(lèi)產(chǎn)品的基本行動(dòng)方針和目標(biāo)
2) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的具體時(shí)間推移計(jì)劃
3) 明確部門(mén)的重點(diǎn)課題
4) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署
5) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者
8. 落實(shí)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法
9. 確保經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的管理技術(shù)
10. 制訂高額備品費(fèi)用投資計(jì)劃的
11. 制訂新規(guī)設(shè)備費(fèi)用的投資計(jì)劃
12. 制訂生產(chǎn)能力評(píng)估表
13. 制訂年度銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
14. 制訂原材料及部品購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃
15. 制訂全庫(kù)存數(shù)量、金額、單價(jià)計(jì)劃
16. 制訂全庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)計(jì)劃
17. 制訂人員需求計(jì)劃
1) 在籍人員計(jì)劃
2) 設(shè)定合理的離職率
3) 設(shè)定合理的出勤率
18. 制訂總成本利益計(jì)劃
1) 制訂各工序的銷(xiāo)售計(jì)劃
2) 制訂各工序的材料及備件的購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃
3) 制訂總生產(chǎn)成本計(jì)劃
4) 制訂各工序生產(chǎn)成本計(jì)劃
5) 制訂間接部門(mén)管理成本計(jì)劃
6) 制訂各工序半成品月初月末總計(jì)劃
7) 制訂各工序完成品月初月末總計(jì)劃
8) 制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時(shí)間計(jì)劃
9) 制訂主材料收益計(jì)劃
19. 驗(yàn)證行動(dòng)方案執(zhí)行后的總成本計(jì)劃走勢(shì)
20. 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)自己公司的成本體系架構(gòu)
1) 設(shè)計(jì)公司的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和重點(diǎn)課題
2) 設(shè)計(jì)部門(mén)的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和重點(diǎn)課題
3) 請(qǐng)按照費(fèi)用科目進(jìn)行變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的分類(lèi)
4) 詳細(xì)設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用科目?jī)?nèi)容
5) 制定重點(diǎn)課題的改善行動(dòng)方案
6) 公司毛利率為30%
三、TCM全面成本實(shí)績(jī)差異分析與控制管理
1. 盈虧平衡點(diǎn)管理
1) 確定成本管理的紅海戰(zhàn)略與藍(lán)海戰(zhàn)略
2) 稻盛和夫的經(jīng)營(yíng)理念“只有想不到，沒(méi)有做不到”
3) 明確部門(mén)總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)
4) 明確部門(mén)經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)
5) 明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)
6) 總成本計(jì)劃、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)管理
7) 單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理
8) 多類(lèi)產(chǎn)品成本的預(yù)算管理
9) 職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
10) 職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財(cái)務(wù)實(shí)力
11) 企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》
12) 如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
13) 企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法
14) 現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)費(fèi)用的計(jì)劃、預(yù)算與實(shí)績(jī)管理
2. 庫(kù)存極少化管理
1) 確定企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及資產(chǎn)收益率
① 材料周轉(zhuǎn)率
② 半成品周轉(zhuǎn)率
③ 成品周轉(zhuǎn)率
④ 綜合周轉(zhuǎn)率
2) 庫(kù)存周轉(zhuǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理
① 主材料庫(kù)存量及金額管理
② 輔耗材庫(kù)存量及金額的管理
③ 消耗品庫(kù)存量及金額的管理
④ 在制品庫(kù)存量及金額的管理
⑤ 完成品庫(kù)存量及金額的管理
⑥ 減少庫(kù)存的看板運(yùn)用管理
⑦ 完成品ABCD庫(kù)齡運(yùn)用管理
⑧ 庫(kù)存紅牌作戰(zhàn)法運(yùn)用管理
⑨ 挖掘變廢為寶方法管理
⑩ 生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理
3. 事務(wù)流程高效化管理
1) 全面優(yōu)化與控制事務(wù)流程
2) 采用多維方式挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)源頭
3) 短縮企業(yè)和企業(yè)間的信息流時(shí)間
4) 短縮部門(mén)間信息流程時(shí)間
5) 短縮工序與工序間信息流程時(shí)間
6) 構(gòu)建高效低本的會(huì)議機(jī)制
4. 產(chǎn)品流程高效化管理
1) 布局結(jié)構(gòu)的改善
① 離島式布局效率分析
② 一個(gè)流布局效率分析
③ 單件屋布局效率分析
④ U型布局效率分析
⑤ S型布局效率分析
2) 工程價(jià)值流改善
① 加工方式的優(yōu)化
② 零檢查出貨
③ 零搬運(yùn)產(chǎn)品流
④ 零停滯產(chǎn)品流
3) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善
① SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
② 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的運(yùn)用
③ 零工具化修理設(shè)備
④ SMED快速換模
5. 不斷提升產(chǎn)品直通率
1) 豐田經(jīng)營(yíng)理念：在安全的基礎(chǔ)上全面降低成本
2) TPS/JMS QC工藝方案管理
3) 工程良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
4) 綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5) 豐田品質(zhì)管理體系
① 構(gòu)筑品質(zhì)經(jīng)營(yíng)理念及品質(zhì)方針
② 立足專(zhuān)業(yè)
③ 注重細(xì)節(jié)
④ 匠心品質(zhì)
⑤ 安全第一
⑥ FMEA&C0NTROL PLAN
⑦ 制定產(chǎn)品限度管理基準(zhǔn)
⑧ 構(gòu)建4檢+4不管理體系
⑨ 制訂PDCA改善方案
⑩ 設(shè)定中長(zhǎng)期改善MBO目標(biāo)
11 生產(chǎn)成本意識(shí)生活化
6. 不斷提升人均產(chǎn)出效率
1) 人均產(chǎn)出效率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
2) 部門(mén)效率的計(jì)劃與控制管理
① 企業(yè)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
② 部門(mén)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
③ 個(gè)人平均時(shí)間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
④ 生產(chǎn)能力提升10法
⑤ 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)目視化管理
⑥ 出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的目視化管理
⑦ 人工成本的計(jì)劃與控制管理
3) 產(chǎn)能過(guò)不足的改善方案
4) 生產(chǎn)效率看板拉動(dòng)管理
5) 生產(chǎn)數(shù)量推移管理
6) 制訂PDCA效率改善方案
7. 倉(cāng)儲(chǔ)物流成本的控制管理
1) 經(jīng)營(yíng)理念及經(jīng)營(yíng)策略
2) 不斷延展利潤(rùn)點(diǎn)
① 提高銷(xiāo)售價(jià)格
② 降低成本
3) 選擇適合的生產(chǎn)方式
① 排除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
② 追求真實(shí)的人均產(chǎn)出管理
③ 把握整體效率高于局部效率的改善
④ 不斷改善現(xiàn)場(chǎng)的工作效率
⑤ 導(dǎo)入JIT 管理模式
4) 選擇適合的外物流模式
① 高集載率的海運(yùn)集裝箱物流模式
② 遠(yuǎn)距離的中繼地物流模式
③ 多品少量短期物流模式
④ 生產(chǎn)線(xiàn)同步運(yùn)輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?BR>5) 選擇適合的內(nèi)物流模式
① YARD卡車(chē)調(diào)度廠(chǎng)優(yōu)化管理
② P-Lane進(jìn)度吸收分割鏈管理
③ PC Store 生產(chǎn)指令控制區(qū)管理
④ SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6) 豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范
① PO→MO全球最快模式的運(yùn)營(yíng)
② 選擇適合的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理模式
③ 產(chǎn)供銷(xiāo)合作共贏(yíng)模式
7) 消除物流過(guò)程的浪費(fèi)
① YD物流工程等待浪費(fèi)
② 消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
③ 消除物流人員動(dòng)作的浪費(fèi)
四、TCM全面成本管理體系構(gòu)建咨詢(xún)輔導(dǎo)案例解析
主講老師：王國(guó)超（維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任）
1. 維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。
2. 日本、韓國(guó)精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)
授課風(fēng)格：
1. 結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開(kāi)實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
2. 課程中針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)找出解決問(wèn)題的理論依據(jù)和運(yùn)用工具，讓學(xué)員學(xué)會(huì)自問(wèn)自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計(jì)劃。
3. 讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺(jué)地開(kāi)展目標(biāo)達(dá)成管理的思想意識(shí)管理訓(xùn)練
授課經(jīng)驗(yàn)：
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車(chē)、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車(chē)、大眾汽車(chē)、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、上海通用五菱汽車(chē)、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車(chē)電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門(mén)盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛(ài)機(jī)汽車(chē)配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠(chǎng)、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車(chē)部件集團(tuán)等。
【報(bào)名咨詢(xún)】
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