您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程 > 精益生產(chǎn)-6S現(xiàn)場(chǎng)管理：讓企業(yè)利潤倍增的整體解決方案【課程背景】
企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：
執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；
基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；
生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；
計(jì)劃，交付和庫存之間永遠(yuǎn)的矛盾；
組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。
背后的原因：
管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對(duì)人才能力要求高；
忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現(xiàn)狀，讓企業(yè)的問題反復(fù)發(fā)生得不到解決；
中基層管理能力不足，以被動(dòng)的救火式管理為主，欠缺主動(dòng)管理的行為和意識(shí)；
欠缺科學(xué)的先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運(yùn)營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學(xué)員，使學(xué)員能夠?qū)W之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實(shí)現(xiàn)利潤倍增。
【課程收益】
對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；
掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動(dòng)主動(dòng)管理行為和意識(shí)的一套機(jī)制；
掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；
掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實(shí)際應(yīng)用；
課程現(xiàn)場(chǎng)制定行動(dòng)改善計(jì)劃，課后跟蹤行動(dòng)落實(shí)，追蹤學(xué)習(xí)成果；
課程兩大目標(biāo)：幫企業(yè)賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）
【課程特色】實(shí)戰(zhàn)落地，豐富的企業(yè)案例分享，理論結(jié)合實(shí)踐，工具性強(qiáng)，落地咨詢式培訓(xùn)
【課程對(duì)象】PMC經(jīng)理，采購與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，班組長工業(yè)工程師等
【培訓(xùn)講師】范斌，企業(yè)精益管理資深實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
【課程時(shí)間】1-2天（6小時(shí)／天）
【課程大綱】
一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)--精益思想
1）、精益生產(chǎn)概述
2）、八大浪費(fèi)的識(shí)別
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素
1、人（現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員）
2、機(jī)（機(jī)器設(shè)備、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/檢測(cè)方法、操作流程、作業(yè)指導(dǎo)書）
5、環(huán)（環(huán)境影響）
三、如何提升建立現(xiàn)場(chǎng)管理水平
1、以ISO9000為基礎(chǔ)，從新審核現(xiàn)場(chǎng)操作流程中的五大要素
是否所有操作都有唯一的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進(jìn)
編纂的流程、工藝是否能現(xiàn)場(chǎng)完全執(zhí)行？
工藝流程的現(xiàn)場(chǎng)管理。
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改進(jìn)
1、提高人員素質(zhì)
培訓(xùn)、考核、激勵(lì)
2、機(jī)器設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理
設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)則
3、原材料現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和數(shù)量控制
如何保障原材料符合生產(chǎn)計(jì)劃要求
4、加工/檢測(cè)方法、作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)場(chǎng)管控
五、6S管理
6S管理-整理：
定義：將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。
目的：騰出空間、防止誤用。
1、通道暢通、整潔。
2、工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
6S管理-整頓：
定義：把留下來的物品定點(diǎn)定位放置，并放置整齊，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。它是提高效率的基礎(chǔ)。
目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境。
1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很好的狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
6S管理-清掃：
定義：將工作場(chǎng)所及工作用的設(shè)備清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。
目的：保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)。
1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無任何雜物
2、辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
4、工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。
6S管理-清潔：
定義：維持上面3S的成果。
目的：監(jiān)督。
1、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
6S管理-素養(yǎng)：
定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事；培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。
目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營造良好的團(tuán)隊(duì)精神。
1、員工標(biāo)識(shí)。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。
6S管理-安全
1、人身安全
2、材料安全
3、設(shè)備安全
4、產(chǎn)品安全
5、消防安全
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
