培訓時間：2022年12月3-4日 北京·北大資源賓館
培訓費用：4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：工廠總經理、廠長、經理、及生產主管、助理及儲備干部
培訓收益：
·生產管理工具包：生產系統組織結構設計；生產主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結報告結構設計及編制技巧； 如何縮短生產制造周期：生產模式設計、規劃；內部物流規劃與設計；
·生產現場效率管理技巧，如何通過生產管理改善提升效率30%；
·生產主管的質量觀：標準化作業實施；如何有效開展過程質量管理活動，變被動應付為主動管理：世界500強制造企業過程質量管理深入解析
課程大綱：
第一天上午：生產主管日常管理實務
·生產運營系統職能分析及組織結構
1) 各職能部門在生產運營系統的功能與角色：
計劃、工程、品質、設備等的職責定位及對生產的服務角色
2) IE及工藝歸屬生產 及 IE/工藝獨立的利與弊
生產主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業工程）
3) 經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現？
4) 如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮
如何通過矩陣式組織提高生產運營管理效率
·與生產部門工作表現有關的KPI績效指標
1) 生產計劃達成率的計算方法：定單達成率及產量達成率
2) 生產效率評估及計算方法：
人員生產效率計算方法：標準產能/標準工時界定；實際工時統計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式
3) 物料損失率：生產報廢率計算方法；生產損耗率計算方法；不同管理水平企業的物料損耗率水平分析
4) 生產質量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業不良率；抽檢合格率
·生產主管必須組織或參加的四項會議
1) 周生產例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協調
2) 月生產分析會議的準備：
關鍵生產管理績效表現指標KPI總結，績效表現趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
3) 異常處理會議：交期延誤異常，品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、
新產品開發、投產會議準備及事項跟進：新產品生產前的準備工作
·月度工作總結報告編制技巧
1) 學會使用PPT制作報告：
報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
2) 報告內容：基于數據統計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數據資料
3) 報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
4) 報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點
第一天下午：標準化作業與過程質量管理
·生產現場的標準化作業
1) 標準化作業的目的：
看世界一流企業如何通過標準化作業穩定品質、提升效率
2) 標準化作業內容設計：
員工標準化作業管理；設備標準化作業管理；物料標準化作業管理；環境標準化
3) 標準化作業格式及范例：
如何通過標準化作業規定員工的作業內容、順序、方法；作業中的自檢互檢落實
·生產過程質量管理
1) 生產過程中的人員因素管理：
作業員資格確認；作業員作業能力確認；作業質量意識及作業紀律監督
2) 生產過程中的設備設施因素管理：
設備狀況確認；設備維護保養檢查；設備工藝參數標準化及實施監督；設備的穩定性
3) 生產作業環境監控：
現場5S、目視化監督；產品標識與隔離；作業環境監控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
4) IPQC在過程質量管理中的職責與權力：
范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
5) 過程質量異常處理方法：
臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
第二天上午：生產快速反應及效率提升
·生產快速反應—縮短交貨周期
·拉動式內部生產計劃管理與半成品控制
·價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業生產線物料供
應及配送方法
·生產計劃進度控制技巧：
·同步化生產計劃制定與控制；生產計劃管理看板運用；生產異常會議主持及常見異常處理；生產尾數管理方法與技巧
·單元化生產與快速反應：
·單元化生產定義；單元化生產設計方法；單元化生產的管理要點：多能工及多能管理干部
·生產現場七大浪費消除與效率提升
·運輸帶來的浪費分析：
·如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
·庫存帶來的浪費分析：
·如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優化降低庫存
·動作浪費與損失分析：
·消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產線設計原理
·等待造成的工廠效率損失分析：
·如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優化減少等待損失
·缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
第二天下午：新時代主管、經理的人性化管理
·生產主管必須具備的影響力
·如何做一個下屬喜歡的管理者：
·積極工作心態的培養；團隊協作者；培養、訓練、關心下屬
·如何在管理生涯中取得上司的支持：
·做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
·如何成為一個結果導向的管理者：
·學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數據說話，用行動代替語言
·一線主管的人性化管理技巧
·如何做好下屬及員工的培訓
·新員工角色轉換：溝通與輔導
·不同層次管理人員的需求分析：
·馬斯洛理論：人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用
·現實工作中面向對的三種人：
·物質需求型/社會需求性/事業型下屬及員工的不同管理及輔導方法：
·優秀企業人性化管理必做的四件事
·如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務
·如何通過改善管理降低員工的流失率
培訓講師：羅忠源老師
知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……
工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理、著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理、世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理
課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果
輔導案例：
1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上。
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