培訓安排：2021年5月20-22日上海 9月9-11日上海
培訓對象：質量部工程師、骨干、主管、經理；生產部工程師、骨干、主管、經理；工程技術部工程師、骨干、主管、經理；銷售、采購、倉庫、客戶服務人員；IATF16949體系工程師、管理者代表等。
培訓費用：¥4,500元/人（包含：培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、證書、午餐及茶歇）
培訓目的：
了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求；
具備進行VDA6.3:2016過程審核策劃和組織過程審核的能力；
具備熟練進行VDA6.3:2016過程審核的審核方法和審核技巧；
具備編制VDA6.3:2016過程審核計劃、過程審核檢查表、過程審核不符合、過程審核報告的能力；
具備進行VDA6.3:2016過程審核相關計算和對過程進行評級的能力；
具備應對客戶對本公司進行過程審核的能力；
具備將過程審核的方法，應用于第二方審核的能力。
了解汽車行業(yè)產品審核的基本要求，掌握產品審核策劃、實施和報告的技巧。
通過對少量產品或零件進行評定，掌握被評價產品的質量能力。
有效地預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度。
授課特點：
課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中。
啟發(fā)式講授，課堂生動。
互動式教學。小組游戲、角色扮演、案例分
培訓大綱：
VDA6.3制造過程審核
第一講：過程審核的概述
——什么是過程審核
——VDA6.3:2016過程審核改版介紹
——VDA6.3:2016過程審核的應用范圍
——過程風險的識別
第二講：潛在供應商分析(過程要素P1)
——過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別
——潛在供應商分析的目的和意圖
——潛在供應商分析的前提條件
——潛在供應商分析的準備工作
——潛在供應商的分析的展開
第三講：評審過程
——評審計劃
——評審委托
——評審準備工作
——評審的落實
——評價
——結果展示
——后續(xù)工作及完成
第四講：評審人員的要求
——評審人員的資質
——評審人員的行為準則
第五講：提問表的應用(過程要素P2-P7)
——提問表概覽
——項目管理(P2)評審要求
——產品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求
——產品和過程開發(fā)的實現(P4)評審要求
——供應商管理(P5)評審要求
——批量生產(P6:6.1-6.6)評審要求
——客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求
第六講：評價
——對潛在供應商分析結果的評價
——物質類產品過程審核的評價
——對各單獨問題的評價
——針對生產過程分析的子要素、開展評價及基本出發(fā)點
——總體評價
——根據VDA6.3開展評價的指導方針
第七講：評價表和一覽表
——物質類產品的過程審核
——通過VDA6.3問卷目錄中進行摘錄、繼而開展的潛在供應商分析（P1）
VDA6.5產品審核
第一講：產品審核概況
——VDA綜合標準結構介紹
——VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹
——審核定義、審核特點、審核種類
——產品審核定義
——產品審核在質量體系標準中體現
——產品審核在過程方法中應用
——產品審核目的和應用范圍
——產品審核的意義
第二講：產品審核流程
第三講：產品審核程序
——產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
——輸入標準
——審核程序的規(guī)定
——產品審核計劃制定
——參考資料
——審核大綱
——檢查、測量、試驗的方法和器具
——產品審核員的資格要求
——檢驗特性與清單
第四講：審核規(guī)劃與實施
——檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
——零件取樣與標識管理
——產品審核提問表編寫
——產品審核實施職責
——產品審核實施過程
第五講：報告（紀要）編寫
——QKZ值的計算
——數據分析及缺陷原因調查
——偏差分級與評定說
——產品審核報告編寫
第六講：糾正措施
——緊急措施與轉移
——針對主要缺陷的措施
——針對次要缺陷的措施/糾正措施的監(jiān)控
——產品審核實例及模板
第七講：案例分析與討論
第八講：產品審核相關補充知識
講師介紹：戴老師
·同濟大學第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
·現場管理&現場改善培訓師、咨詢師
·SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
·曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
·曾在TUV等國際知名第三方技術服務機構工作
·超過15年咨詢和培訓經驗
特點：關注學員互動體驗的引導式授課。跨界學習、學以致用6D法則和結構化思維的倡導者和實踐者！
專業(yè)資質：
·精益生產黑帶
·IRCA注冊ISO9001外審員
·CRBA注冊ISO14001外審員
·日產經TWI/JI 培訓師
授課特點：
·強調互動學習和學員結構思考力的提高。
·課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統(tǒng)結構思維，課后采取轉化行動，提升能力，實現收益。
·基于豐富的現場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務：
《精益生產管理》
《TWI班組長管理技能提升訓練》
《現場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現場管理》
《現場質量問題分析與解決》
《質量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標準理解》
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