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QCC品管圈鑲嵌式訓練

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2021年12月17-18日濟南
培訓對象:質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產主管。如果某企業的多位人士參加本課程并進行實際問題的討論,則效果最佳。
培訓費用:4800元/人(包含:培訓費、教材、午餐、茶點、發票)

課程背景:
    工業發展的今天,不少企業都已經取得了不菲的業績,但從訓練員工邏輯思考的能力以及調動員工參與企業管理方面,卻沒有太多的進展,因為我們的企業在多年的發展過程中重視了“財”的追求,而忽視了“材”的育成——
 ◇ 您相信嗎?不少人還不知道5個為什么
 ◇ 您知道嗎?很多企業的管理還是人治——老板一個人在思考
 ◇ 您體會到嗎?你說的越多下面想的越少,你做的越多下面做的越少
 ◇ 您經常聽到過嗎?所有的問題都之意識問題、都是執行力問題、都是人的問題
 ◇ ……
聽多了,麻痹了!
    但是問題卻不會隨著您的掩飾而不存在。我們需要建立系統的邏輯思考套路與系統的小組活動開展的步驟,讓更多的員工參與到管理當中,把更多的管理者釋放出來,讓更多人的回歸制造的本源!聚焦問題、消滅變異、創造價值。

課程目標:
    課程從實用出發、以實戰為主,結合JIPM推進經驗以及國內標桿企業的推進成果,采用日產訓TWI訓練手法以及行動學習精華,通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等,讓學員——
 ◇ 建立學員面對問題時的正確心態與態度;
 ◇ 系統性思維方式的學習與鍛煉;
 ◇ 提供系統的、整體的問題分析方式與解決架構;
 ◇ 指導學員問題分析的有效技巧,提高決策質量;
 ◇ 運用系統性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會,然后在事實基礎上審核可能的原因,避免管理者因抓不住主要問題而浪費有效工作時間;
 ◇ 掌握分析問題的思路、方式、方法;以積極態度尋找解決問題的方法,制定解決方案;
 ◇ 掌握對問題、經驗進行總結、歸納與提煉的技巧,以助培養遇事能舉一反三的能力;
 ◇  學會處理復雜問題原則性把握和理性思維,幫您從現象分析中發現關鍵的問題,確定關注焦點,確立優先順序,采取有效措施,設定優先順序;
 ◇ 導入問題管理的觀念與實務流程,使學員完成培訓之后即能學以致用,解決問題。

課程特點:
針對性:根據參訓企業及學員特點,針對性圈定企業案例;
體驗性:現場使用行動學習法,系統解決企業真實問題;
系統性:內在邏輯性讓你頓然開悟,課后運用倍感輕松。

課程大綱:

第一部分 問題于問題意識

第1節 問題基礎
為什么學習解決問題
『課題』與『問題』
問題討論
問題分類-發生型
問題分類-預測型
問題意識
第2節 找出問題
發現問題的途徑-存在于職場的問題
發現問題的途徑-挑出問題
問題體系
阻礙改善的十條主義
小組練習

第二部分 課題解決的思路

‐ 20-80法則
‐ 富人與窮人的“2/8原則”
‐ 無處不在的2/8原則
‐ 達標判斷把重點
‐ 排列圖介紹
‐ 柏拉圖容易出錯地方
‐ 餅狀圖介紹
‐ 推移圖介紹
‐ WHY-WHY分析法
‐ 小組研討
‐ 頭腦風暴法
‐ 格式化頭腦風暴法應用
‐ 5W1H分析法
‐ 創新思維36字
‐ TIG現場培訓
課堂練習

第三部分 課題解決的步驟

不同解決問題的方法
問題解決步驟
第1節 選定主題
善于尋找現場的問題點
學會轉化問題點可衡量點
上位目標(方針)
采用矩陣圖選擇課題
改善課題表示方法的注意點
案例:品抽樣檢驗及外觀不合格品
課題:降低某塑料制品不合格率
第2節 把握現狀
原因發現的線索
現狀充分理解的注意點
定量的偏差和定性的偏差
由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同
第3節 設定目標值
目標制定的推進方法
目標值的著眼點和作成活動計劃
第4節 分析主因
特性要因圖的作法
關聯圖舉例
親和圖舉例
決策矩陣舉例
舉例一:對3個末端原因進行確認
0-1評價法
第5節 擬定對策
從問題到行動的課題
行動、風險、措施的關聯性
想法的實現(最佳對策的追求和實施)
如何利用「MECE」
通過系統圖與矩陣圖確定實施優先級
針對主要原因制定措施計劃 5W1H
解決*?*對策評估表
解決*?*的對策表的力場分析
案例: 推出新型手機
決策選擇表(2X2 PICK 圖)
●行動計劃表(例)●
第6節 實施對策
實施對策的同時,把握是否按計劃進行 
● 實施計劃書(例) ●
第7節 跟進效果
依據計劃對策表,檢查實際執行的結果
第8節 總結、標準化
對產生良好結果的對策進行標準化,并遵守

第四部分 課題匯報的技巧

第1節 報告編制
報告書編制-案例研討
報告書編制- P(Plan)的重要性
報告書編制-案例研討
報告書編制-案例分析-成果編寫
報告書編制-案例分析-Team資源
報告書編制-案例研討
報告書編制-報告書編寫問題剖析
報告書編制-成果檢查表
第2節 報告發表
成果發表-演講技巧
成果發表-回答問題技巧
成果發表-禮儀儀表

第五部分 課題項目推進常用技巧

1 明確組長的職責
2 清晰小組活動之要點
3 使小組更有活力的方法
4 有效推動全廠小組活動的方法
5 如何組織發表大會

培訓講師:柳草
 ◇ 美國博能特精益講師
 ◇ 山東立正合作講師
 ◇ SGS通用標準合作講師
 ◇ 高級企業培訓培師(人社部)
 ◇ 精益生產實戰型專家/高級講師
 ◇ 工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
 ◇ 中國創新研究所 工廠創新賦能首席專家
 ◇ 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
 ◇ 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
 ◇ 南京理工大學軌道交通協同中心 高級顧問
 ◇ 系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗
工作經歷:
1.  [日本松下電器(Panasonic)]曾服務于世界五百強企業日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業從事空調壓縮機生產,生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
 ◇ 同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意(現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發揮的工作。
 ◇ 該企業從事光學產品的研發、生產。
 ◇ 期間負責設備部的整體工作,著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3. [美國博能特(Blount)]曾服務于世界500強企業美國博能特(Blount)從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
 ◇ 同時擔任估國產化項目經理,除了在內部攻關遇到的產品品質外,也多次深入到供應商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進行改善革新指導,接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill(日本著名改善專家新鄉重夫(ShigeoShingo)同事)的系統MDI改善周指導,尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷,同時對供應商實施指導,取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護,取得了100%帶鋼的國產化,為企業每年節省近3000萬人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件,為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
 ◇ 推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發布會的工作模式,成為了集團精益改善的標志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作,協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作,取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進多個改善案例,如保證設備嫁動率,以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療,幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動,實現了
 ◇ 裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%,累計改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%,累計改善56件
 ◇ SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
 ◇ 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技,幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動,實現了:
 ◇ 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%,專題訓練126次,完成現場大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%,不良剔除次數下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠,幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動,實現了設備綜合效率11%的提升。
老師優勢:
7. 柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
8. 柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
9. 立足于企業內部續航能力的開發,柳草老師系統式的研發了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業在項目推進過程中,為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續。
10. 柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。

【報名咨詢】

聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  13120125786

聯 系 人:李先生  陳小姐

電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
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