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培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/現(xiàn)場班組長、維修技師、IE工程師、點(diǎn)檢維修人員、TPM管理人員、設(shè)備管理中高層人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進(jìn)小組成員等
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人（含講義、學(xué)習(xí)用具等）。食宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理.培訓(xùn)發(fā)票會(huì)務(wù)組統(tǒng)一開據(jù)。（根據(jù)各企業(yè)財(cái)務(wù)制度，參會(huì)代表均可以選擇現(xiàn)場繳費(fèi)和電子匯款）
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 學(xué)習(xí)精益設(shè)備管理理論知識，掌握運(yùn)用精益管理的方法、工具，建立精益TPM設(shè)備管理體系。
2. 通過精益設(shè)備管理，消除浪費(fèi)，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、減少停機(jī)時(shí)間、降低備件消耗、提升生產(chǎn)效率，消除安全隱患。
3. 提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，追求零故障。
4. 幫助企業(yè)完善適合本公司的設(shè)備預(yù)防維修體系與點(diǎn)檢定修技術(shù)，推進(jìn)預(yù)防維修的實(shí)施。
5. 建立設(shè)備運(yùn)行及維修基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫,邁向智能維護(hù)，降低設(shè)備維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
培訓(xùn)講師：陸老師
著名實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備管理專家、生產(chǎn)管理專家、國務(wù)院國資委研究中心特邀專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、中國人力資源開發(fā)研究會(huì)特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。
陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、設(shè)備等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。
陸老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。
已出版生產(chǎn)管理專著：《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》《班組精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》等暢銷書6本。
培訓(xùn)大綱：
第一講 精益設(shè)備管理創(chuàng)新與發(fā)展
1.何為精益設(shè)備管理
2.精益的起源與發(fā)展
3.企業(yè)中常見的浪費(fèi)
4.精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)
5.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新
6.企業(yè)設(shè)備管理內(nèi)容與會(huì)務(wù)
7.現(xiàn)代設(shè)備管理理念
8. 現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
9.提升設(shè)備綜合效率（OEE）
10. 全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)
11.建設(shè)精益設(shè)備管理體系
12.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0
13.精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)
第二講 全面生產(chǎn)維護(hù) TPM體系的建立
1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念
2.TPM活動(dòng)體系的主要內(nèi)容
3.TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)及四個(gè)階段
4.TPM活動(dòng)與企業(yè)文化
5.五位一體”的全員TPM模式
6.TPM推進(jìn)方法和技巧
7.實(shí)現(xiàn)精益TPM
8.TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進(jìn)過程中的問題思考與討論
第三講 設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)管理技巧與預(yù)防維修
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢的定義
2.設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)
3.現(xiàn)代點(diǎn)檢管理的組織保證體系建設(shè)及其案例分析
4.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
5.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
6.四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析
7.夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
8.點(diǎn)檢的基本工作與要點(diǎn)
9.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施及其作業(yè)流程
10點(diǎn)檢的PDCA循環(huán)及點(diǎn)檢實(shí)績管理
11精密點(diǎn)檢及其管理流程
12 設(shè)備點(diǎn)檢的改進(jìn)、優(yōu)化與實(shí)績考評
13設(shè)備劣化傾向管理與預(yù)防維修
第四講 生產(chǎn)一線設(shè)備TPM自主保養(yǎng)的分工與實(shí)施
1.現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)
2.現(xiàn)場管理的六要素
3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場要管好人、機(jī)、料、法、環(huán)、測
4.人機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)四要素
5.“6S”活動(dòng)的開展
6.目視化管理法的應(yīng)用
7.紅牌作戰(zhàn)法和定點(diǎn)拍照法的應(yīng)用
8.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點(diǎn)
9.營造全員參與現(xiàn)場管理的文化環(huán)境
10.設(shè)備的使用維護(hù)管理
11.設(shè)備的自主維修保養(yǎng)
12.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策
13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”
14.開展設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)和設(shè)備的健康管理
15.設(shè)備主動(dòng)維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)
第五講 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對策
2. 零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
3. 從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
4. 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
5. 對待失誤的兩種認(rèn)識
6. 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
7. 防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向
8. 防錯(cuò)法步驟
9. 以可靠性為中心設(shè)備管理RCM
10. 故障模式及影響分析(FMEA)
第六講 設(shè)備信息化管理與人工智能維護(hù)
1. 可靠性、維修性及預(yù)測性智能維護(hù)的基本概念
2. 設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護(hù)
3. 建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系
4. 收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
5. 設(shè)備指標(biāo)進(jìn)行分析
6. 設(shè)備保養(yǎng)信息 e 化
7. 人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評估等的應(yīng)用。
8. 智能維修將向著綜合化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展
9. 智能維護(hù)系統(tǒng)，包括維護(hù)管理系統(tǒng)、維修性和可用性、預(yù)測性智能維護(hù)等；
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