培訓安排：2021年6月25-27日濟南
培訓對象：設計研發人員、工藝人員、質量控制人員、SQE、生產管理、設備管理等。
培訓費用：3800元/人（特價課程，包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發票）
課程簡介：
本課程從焊接結構件的設計開始，到工藝的制定與評定、過程的控制與產品的檢測方面展開焊接知識的講解。基于客戶的具體焊接方法與產品，同時又體現知識的完整性和系統性。
本課程在追求專業性的同時，也引入了當今先進的復雜問題解決的方法與創新理論和方法(TRIZ)，旨在系統化地識別影響因子，并有效地證明、創造性地解決焊接過程中相互矛盾和制約的因素。
課程收益：
學員將學習到專業的焊接知識、與學員所在工廠相關的實戰和落地思路，以及如何搭建貫穿產品設計、工藝設計、過程控制及產品檢測 的企業級焊接技術質量體系。
課程大綱：
第一部分：焊接結構的設計（課時：8個小時）
1. 焊接結構的特點
1.1 焊接的基本原理
1.2 焊接接頭區別于一般機械構件聯接的特點
1.3 焊接殘余應力和焊接殘余變形（原因、機理與影響后果）
2. 焊接結構的失效分析（基于客戶的產品特點突出所講重點）
2.1 焊接結構的斷裂分析
2.2 焊接結構的疲勞失效
2.3 焊接結構的環境失效
2.4 焊接結構的失效分析的一般程序與方法 (引入“三現主義”、“系統方法”、“復雜問題解決”相關方法)
3. 焊接結構的設計要點
3.1 如何從設計上減小焊接殘余應力與焊接殘余變形
3.2 如何從設計上提高結構的抗疲勞失效能力
3.3 如何從設計上考慮結構的環境失效因素
3.4 如何提高結構設計的工藝性——操作（施焊與后續裝配）與檢驗
4. 接頭型式和坡口型式設計——設計準則、設計標準與典型案例
5. 焊接接頭的強度計算
5.1 靜載強度的計算與檢核（典型結構的受力分析、計算公式）
5.1.1 焊接接頭的靜載強度計算方法與前提假設
5.1.2 焊縫的靜載強度需用應力
5.1.3 靜載強度計算&案例分析
5.2 疲勞強度的計算與校核（典型結構的受力分析、計算公式）
5.2.1 一般焊接結構（無特定行業規范）的疲勞強度計算方法
5.2.2 典型行業（建筑與起重機）疲勞強度的計算方法
6. 典型焊接構件與結構的計算和設計（結合客戶的具體產品）
7. 金屬材料的焊接性——設計相關（結合客戶產品的材質）
7.1 金屬顯微組織與金相知識
7.2 金屬材料焊接時所出現的典型問題
7.3 焊縫填充材料的選擇
7.4 異種金屬材料的焊接
8. 焊接結構設計的可行性分析(DFX)
焊縫標注要求
9.1 焊縫&接頭的形式及其標注方法（相關標注標準介紹）
9.2 焊縫結構圖示案例說明
第二部分 焊接工藝設計（課時：8個小時）
—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產品講解
1. 焊接過程典型失效模式及工藝相關的預防與控制方法
注：引入“三現主義”、“系統方法”及“復雜問題解決”、TRIZ相關方法
1.1 焊接缺陷的產生原因、機理、預防及控制方法
1.2 焊接殘余變形的產生原因、機理、預防、測量及矯正方法
1.3 焊接殘余應力的產生原因、機理、預防及測量方法
2. 焊接工藝的制定依據
2.1 識別產品特性要求、成本要求與效率要求
2.2 產品結構分析
2.3 母材的焊接性分析——工藝相關
2.4 異種金屬材料的焊接——工藝相關
3. 焊接工藝步驟與參數
3.1 焊接方法
3.1.1 焊接方法概覽
3.1.2 焊接方法選擇的相關因素
3.1.3 典型案例
3.2 母材的準備（幾何尺寸、表面質量／處理、潔凈度等）
3.3 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等）
3.4 焊接預熱
3.5 焊接工藝參數的影響、確定原則與方法（依據）
3.6 填充材料及氣體的選擇原則與要求（成份、規格）
3.7 焊接設備的選擇
3.8 電特性的選擇
3.9 施焊過程（焊接順序、角度、擺動等）
3.10 焊后檢驗
3.11 焊后熱處理
4. 焊接工藝評定（類型、方法、替代、檢測要求，相關標準推薦）
5. 焊接工藝優化（焊接過程實驗設計DOE簡介）
6. 綜合案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計劃、WPS）
第三部分 焊接過程控制（課時：2個小時）
—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產品講解
1. 焊接操作人員管理（焊工資質識別、培訓、認證與管理，相關行業參考標準）
2. 焊接設備和工裝的管理與控制
3. 易損件的管理與控制
4. 對焊件表面、精度及裝配精度的控制
5. 焊接參數的設置方法
6. 焊接過程的首件確認
7. 焊接操作過程的監控方法與監控頻率選擇
8. 焊接耗材的管理與控制
9. 焊接制造過程的審核要點（圍繞人、機、料、法、環、測的過程要素）
第四部分 焊接產品的檢測與失效分析（課時：3個小時）
—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產品講解
1. 焊縫尺寸的檢測與控制依據和方法
2. 焊縫表面質量的檢測與控制依據和方法（VT）
3. 無損探傷方法簡介與相關標準推薦（RT/CT/UT/MT/PT）
4. 致密性檢測
5. 破壞性檢測方法與相關標準推薦
5.1 橫截面的剖切與腐蝕檢查（宏觀金相）
5.2 力學性能檢測
5.3 耐蝕性檢測
5.4 顯微金相檢測
培訓講師：姜傳武
教育背景：
1984~1988 山東大學（原山東工業大學）焊接工藝及設備專業
工作背景：
◇ 姜傳武老師有著32年的職業生涯(始于1988年)
◇ 28年不同類型制造型企業工作經歷 (包括汽車行業)
◇ 18年焊接為主要制造過程的工廠經歷
◇ 9年的純焊接工藝技術工作，以及與之相關的質量保證體系。
典型咨詢/輔導案例：
1. 2020/6-7
為江蘇某機械制造有限公司解決焊接裂紋問題。
其產品為渦輪增壓器的廢氣再循環系統中的渦輪廢氣廢閥門，問題發生在閥片(ST STEEL AISI 321)與軸 (司太立-6)的焊接的焊縫上。該產品的焊接屬于母材在化學成分與物理性能相差很大的異種鋼的焊接，具有很高的難度。
合格率從改善前的37%，提升到99%以上。
2. 2020/6
為大連某世界500強汽車零部件公司提供遠程咨詢指導，解決齒輪（16MnCr5）焊接裂紋問題。
問題為突發型（比例為1%），現有已經完全消除。根本原因在于原材料在供應商進行熱處理時防滲劑不足導致的滲碳過度，機加工不能完全消除所致。
3. 2019/9
為福建一家知名動力電池公司進行了焊接系統審核輔導與改善指導。
該公司是世界上最大的電動車動力電池開發與制造者。姜老師為其進行了焊接系統的系統審核、現場輔導和改善輔導。具體包括：
◇ 焊接系統審核和差距分析
◇ 激光焊焊接鋁合金的焊接工藝輔導
◇ 焊接過程PFME和控制計劃的輔導
◇ 焊接 (以激光焊為例) 參數 ((功率) 的監控和自動記錄的方案改善輔導
◇ 激光焊功率的SPC控制圖的監控方案輔導
4. 2019/5
為第3條中的動力電池公司的2個主要供應商進行了焊接系統審核輔導與改善指導，具體包括：
◇ 焊接系統審核和差距分析
◇ 對超聲波焊、激光焊、TIG焊、CMT冷焊和攪拌摩擦焊焊接工藝和現場操作的輔導，包括焊接工藝評定的輔導
◇ 焊接參數的監控方案輔導
◇ 對焊接過程流程圖、PFMEA、控制計劃、焊接設備預防性維護方案和計劃等進行輔導
5. 2017/7 – 2018/8 (問題解決)
為一家世界知名汽車天窗企業在中國區的8個工廠進行了為期一年的QRQC (快速反應與質量控制)咨詢。該企業是世界是最大的汽車天窗開發與制造者。姜老師被客戶的德國總部在合同中指定為該項目的唯一咨詢師。
咨詢包括三個層次：管理層、工程師和一線員工，包括快速反應與問題解決的管理流程、問題解決方法與工具。問題按時解決的比率從項目前的10%，提升為項目后的80%。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
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