【時間地點】
深圳南山區 2013年5月11-12日 二天 上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
【費用和其它】
1、每人3800元（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統一安排，費用自理。）
2 思慧德國際認證（免費）
學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司SQE（供應商質量管理工程師）培訓合格證書。
3、國際職業資格認證
認證費用：高級800/人，中級600/人 （參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。 凡希望參加供應商質量管理工程師認證考試的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發與所參加培訓課程專業領域相同之：“國際職業資之《供應商質量管理工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
【目標學員】
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
【課程目的】
企業競爭不能靠單打獨斗，需要同供應商形成戰略合作伙伴關系，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接構成最終產品的質量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產品的成本的50％---80％以上；從響應效率分析，很多情況則往往因為供應商交貨不準時而影響產品最終交付。供應商產品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩定的戰略合作伙伴供應商。
為了與供方建立穩定的戰略合作伙伴關系，除了在先期的供應商開發、評估要作大量的了解、審核和認證供工作外，后期建立聯合質量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應商質量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對注冊認證SQE而開設的。課程以務實操作的七大主題內容指導SQE如何更好地開發、審核和評估供應商；如何更好地聯合供應商共同提高質量。通過培訓將達成如下目標：
1、掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責；
2、掌握供應商開發管理流程；
3、掌握供應商綜合評估方法和技巧；
4、掌握供應商聯合質量管理管理工具和方法；
5、了解跨企業六西格瑪質量改善項目實施；
6、掌握供應商關系管理，形成戰略聯盟伙伴關系。
【課程形式】
講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。
【高級SEQ研修培訓班培訓大綱】
模塊一：現代供應商質量管理概述和SQE工作職責
1、顧客之聲（VOC）與質量
2、質量鏈管理才是產品質量管理的全部
3、戰略性采購
4、供應鏈優化管理
5、產品價值鏈分析
6、質量成本分析
7、采購質量風險管理
8、SQE工作職責
9、討論：如何成為一名優秀SQE
模塊二：供應商開發管理流程
1、供應商開發一般流程
2、質量管理體系審核
3、現場審核
4、APQP先期產品品質策劃
1) 什么是APQP
2) 為什么要進行APQP
3) 何時進行APQP
4) APQP的職責范圍
5) APQP的基本原則
6) APQP的五個過程
7) 控制計劃方法論
5、PPAP生產零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機
4) PPAP零件需取自有效的生產
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態
6、案例討論：如何有效地評估供應商
模塊三：供應商質量過程能力評估
1、何為過程能力
1) 過程能力
2)過程能力指數
2、計量值數據過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數值數據過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計數值數據的過程能力分析
4、練習、討論、答疑
模塊四：供應商測量系統分析
1、測量系統分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數據測量系統分析方法
5、連續數據測量系統分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統的一致性
模塊五：供應商質量問題改善
1、建立組織架構和機制
2、跨企業六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
5、質量問題分析工具－QC七大手法
1）點檢表
2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖
4）直方圖
5）層別圖
6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題
2）測量現狀
3）分析問題
4）改善實施
5）控制、維持和復制成本
7、來料質量控制
1）抽樣檢驗和風險分析
2）來料質量不良分析報告和改善
3）樣件管理
模塊六：預防供應商質量問題
1、營運機制上幫助供方建立預防體系
2、防錯法（從源頭上消除出錯）
1）防錯法作用
2）防錯法原理
3）防錯法應用
4）消除人為的失誤
3、應用SPC（統計過程方法）
1）變異
2）變異二類原因
3）SPC的基本概念
4）控制圖的兩個階段
5）計量值控制圖應用
6）計數值控制圖應用
模塊七：供應商關系管理
1、戰略性合作伙伴關系建立
2、供應商關系的10條原則
3、供應商關系
4、供應商關系控制
6、供應商關系法律問題和風險預防
【專家簡介】
1.何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創新研發、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新研發、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十二年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、伊利牛奶等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。
2.Alan Deng
思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問 黑帶大師
深圳質量協會6Sigma專家組專家
六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標準化TEAM處長（三星）
供應商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師，
經濟師, QMS/EMS/OHSMS 內審員
優勢：扎實的專業背景和豐富的咨詢經驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產制造類、供應鏈類、管理服務類、財務金融類等六西格瑪課程與項目指導
對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領導力、執行力、變革管理、企業文化建設有豐富經驗精通統計工具、精益六西格瑪咨詢，企業變革與戰略管理咨詢具有6SIGMA 、變革管理、現場管理、精益/TPM的豐富咨詢經驗,在企業時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業認可的財務收益總計超過1500萬美元在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統內全球各大公司參與的6Sigma大會,創建并運營了公司的CBB隊伍,根據企業的需要及時創造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應用模式,為“經營=6Sigma”的成功實踐創造了良好的實現方式!06年協助公司領導成功推進6Sigma 八大成本節減TFT,僅半年時間就實現了財務效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!
鄧老師在課程中對問題點給予了充分的練習機會，與學生互動，并能夠將理論知識非常生動表達給學員。這種方式很受歡迎。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
