培訓安排：2023年4月21-22日長沙、10月26-27日武漢
培訓費用：5180元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：公司管理層、工廠運營管理、產品研發、設備、工藝、IT等企業中高級管理人員。
課程背景：
中國制造業從單一追求產能與成本到更關注于資源利用率下的滿足小批量多批次的交付，盈利模式的轉型勢在必行，而數字化/智能化的出現給予了中國制造業轉型升級更大的技術支持與更多的解決方案。
工廠作為制造業轉型升級的核心單元，智能工廠建設成為大勢所趨。本課程從智能工廠總體規劃到數字化智能車間的實施，從CPS工業物聯網基礎建設到信息化與自働化的系統集成，分層級分步驟的呈現企業進行智能工廠改造/新建等不同的實施路徑與解決方案。幫助工廠中高層為企業推動智能工廠建設的實現做好塑造信心、細化目標、清晰路徑、明確方案等一體化引導。
培訓目標：
·了解發展智能制造如何實現盈利模式的轉型
·深入淺出智能工廠及其三大重要組成
·了解數字化在走向智能制造過程中的核心定位
·了解工業4.0相關技術對智能制造實現的基礎性作用
·智能化工廠的總體框架及各職能模塊運用（智能工廠全景圖）
·明確智能工廠的規劃實施步驟及要點
·按業務模塊進行智能工廠實施（生產車間/工廠運營/供應鏈與物流）
·重點智能工廠的核心基礎—CPS實現數據模型構建
·了解車間布局與數字化裝備/產線建設的實施及其解決方案
·了解數字化虛擬仿真在工藝工程模塊的解決方案
·了解基于數據模型的數字化質量過程管控
·了解可視化智能生產運營管控平臺建設的實施解決方案
·了解相關SCADA\MES\APS\PLM等信息化軟件系統在智能工廠中的運用及其業務邏輯
·案例解析數字化智能打造敏捷供應鏈的實施過程與解決方案
·案例解析智慧物流系統在智能工廠同步物流的實施解決方案
課程大綱：
第一部分：智能化時代的到來
1. 認識智能—智能化技術解決當前制造業的痛點
2. 智能制造的“智”與“能”解析
3. 走向智能制造的三大支柱
4. 重點解析核心支柱---數字化運營
5. 智能工廠的系統框架與三大目標
6. 工業4.0三大技術對智能化工廠實現的重大貢獻
7. 工業時代的變遷（1.0-4.0時代）
8. 視頻分享與解析：詮釋工業4.0的意義以及CPS物理信息系統的角色定位
9. 我們離智能化還有多遠(規劃誤區、實施技術難點與風險）
第二部分：智能化工廠總體規劃設計
視頻分享與解析：某汽車行業智能化工廠
（解析日美精益智能與德系工藝化智能的兩種不同規劃實施效果）
1.從企業價值流看智能工廠規劃方向與需求分析
2.智能化工廠總體規劃思路與全景圖
案例分享：捷豹智能化規劃藍圖設計理念
3.智能工廠的外延與內涵的系統性解析—智慧服務/智慧設計/數智化供應鏈/智能生產運營
視頻案例：博世的智慧服務與產品設計理念
案例分析：消費電子行業的數智化PSI實現
4.智能工廠的總體業務模塊設計（產品工藝+供應鏈+生產運營+物流配送）
5.匹配智能工廠業務模塊設計的信息化系統框架設計
6.相關技術的支持與當面壁壘的設計參考性分析
7.重點推薦：基于數據模型的智能工廠業務規劃框架
第三部分：智能工廠規劃實施
1.智能工廠規劃實施的六大步驟（重點區分與解析新舊工廠的智能化升級差異）
2.案例分享：某智能工廠的規劃實施步驟圖（2014-2020）
3.智能工廠實施過程的重點輸入與重要輸出（重點分享價值效益評估與先期成本規劃）
4.智能工廠實施前基礎條件的準備
5.智能工廠實施項目團隊關鍵性角色與技術外包
6.智能工廠自動化升級改造實施方向與步驟
7.智能工廠數據化實施架構圖
8.智能工廠信息化系統規劃實施架構圖
案例分享：某機械加工行業自働化升級改造與信息化集成的實施過程重難點解析
視頻分享：集成電路行業智能工廠規劃實施效果呈現
10. 分組討論與講師答疑：當前公司已進行項目的規劃可優化與未進行項目的實施TOP3難點
第四部分：智能工廠業務模塊化實施解決方案
1. 核心基礎實施—數字化智能車間
2. 數字化智能車間的演進過程
3. 當前技術背景下的數字化智能車間范疇
4. 重點介紹—CPS物理信息系統實現數據模型構建（核心技術與壁壘）
5. 生產系統數據模型實現的不同解決方案的優勢性對比
6. 數字化智能車間的三維結構模型及其價值體現
7. 數字化智能車間總體實施步驟
案例解析：規劃階段—設計階段—建設階段—運行階段—評價與優化階段
8. 柔性化自働裝備與生產線
案例分析：某知名汽車公司車間自働化改造與關鍵工序換型
9. 重點解析—基于仿真的車間布局設計與虛擬車間建設
10. 基于模型的數字化智能生產運營
11. 基于模型的數字化虛擬仿真在工藝工程的應用
視頻解析：基于仿真的工藝虛擬調試與工廠布局重構
基于數據模型的數智化質量過程管控
12. 案例分析：某公司數字化在線監測與工藝補償
13. 視頻案例: 某汽車零部件涂膠工藝的質量過程控制
14. 基于數據模型的設備管理與效率提升
視頻分享：某燈塔工廠的設備管理顧問
15. 可視化智能決策運營管控平臺
案例解析：某外資公司智能車間信息化管控業務流程全景圖
重點解析：MES制造執行系統（業務活動模型/可視化生產控制中心等）
16. 基于系統集成的數字化智能供應鏈與同步物流
17. 數字化敏捷供應鏈建設
案例分析：某知名民企基于PSI的數字化智能供應鏈實施過程（數字化PSI）
案例分享：知名整車實現30分鐘內供應商配送到工位的業務過程
18. 智能化實現同步物流配送
視頻案例：數字化系統管控物料內部配送的全過程（數據化+信息化+可視化）
視頻案例：AGV/無人叉車/自動倉儲等不同的場景應用與適合性分析
19分組討論與講師答疑：2、最急需項目的可行性與實施效果設想
培訓講師：劉江老師
·高級講師，咨詢師
·上海智能制造工程師學院特聘副院長
·精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
·分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
·已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動
講師經歷及專長：
劉江老師曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產。
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理。
劉江老師擅長的課程有：精益生產方面（包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業4.0-智能化工廠，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等）；供應商管理與質量管理方面（包括：TQM、供應商管理系統，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等） ;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產品開發項目管理、精益改善類項目管理等。
培訓客戶及培訓風格：
劉江老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：
·汽車零部件：聯合電子，天合汽車，東風汽車、東風本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團, 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風商用車、株洲聯誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等
·電子電器行業：松下環境系統、諾基亞、美的，鎮江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團, 通用半導體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半導體等
·機械制造業：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動力科技, 中船工業, 維用精密鑄造、福克埃爾默等
·醫院化工：殼牌，諾和諾德制藥, 資生堂麗源化妝品, 凱米拉化學、嘉林藥業、嘉寶莉化工、石家莊四藥、營口福斯油品、輝凌制藥等
·其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網，雪佛龍,飛鶴乳業,內蒙古牧泉元興飼料, 奧普拉（天津）塑料制品, 奧瑞金包裝股份,康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、海太精密儀器、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、完美（中國）、杭州海康威視、天津歐派、順德洛基特水暖潔具、亮鏡、東方雨虹、常州雷利、天津博愛、中材科技等
劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
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