培訓安排：2023年11月24-25日廣州
培訓對象：車間班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等。
培訓費用：4380元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
課程背景：
現在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的標準化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業務，不僅要掌握具體的作業技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
培訓目標：
--正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；
--建立正確的工作、改善思路和邏輯；
--掌握現場常見的管理工具和方法；
--掌握現場標準化管理的體系架構和搭建；
課程大綱：
導入
學員熱身，建立學習小組
第一章：標準化管理的必要性
制造業從現場出發
制造業的突破之路
現場在供應鏈中的定位
理想的現場是怎樣的？
案例分享：粗放的現場
第二章：標準化管理概述
從規范化到標準化的必要性
標準化管理的重要邏輯
標準化現場管理體系架構
標準化現場管理方法展開
案例分享：標準化、“三現”、量化管理
第三章：現場標準化體系的支撐
現場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統圖
小組討論：現場管理的職能要點
第四章：現場管理標準化的展開
一、現場管理七大任務
A．現場7大任務梳理
B．現場精益班組架構設計
C．精益班組一日管理標準化內容
D．一日管理標準化工作順序
E．一日管理標準化事項梳理
F．一日管理標準化事項頻率設定
G．一日管理標準化事項依據
H．一日管理標準化分類
O．一日管理標準化推行技巧
編寫演練
二、現場巡查標準表
A．現場巡查內容設定
B．現場巡查標準梳理
C．現場巡查關鍵點確認
D．現場巡查問題梳理編寫演練
第五章：現場標準化管理實踐
一、現場人員標準化管理
A.現場人員制度執行的管理
B.管理者對員工培養的管理
C.對現場員工的激勵管理
二、現場設備標準化管理
A.班組保全管理流程
B.TPM概論
C.設備的6大LOSS
D.自主保全活動工具之運用
三、現場物的標準化管理
A.物料領、用、轉的管控要點
B.物料信息執行的的要點
C.工具/易耗品管控要點
D.物料的三定和目視管理；
四、現場法的標準化管理
A.現場標準作業的執行要點
B.現場作業浪費的識別和改善
五、現場環的標準化管理
A.現場安全管理的要點
B.現場5S與目視管理要點
課程總結工具介紹: 一流現場管理的方法和工具
培訓講師：邵忠華老師
工廠運營高級顧問 咨詢總監；曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
講師經歷及專長：
曾服務于世界首位空調企業Carrier，工作十余年期間歷任數控工程師、生產主管、CI Leader等職，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務于ArvinMeritor，擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
曾服務于Cummins，擔任履行精益生產經理職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力，擅長課題有：現場管理與改善、生產KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、TWI、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業提供過培訓及輔導服務，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 、阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業、廣州順峰藥業、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發學員的學習興趣，并加強學員對課程內容的理解。同時，邵老師具備豐富的現場輔導經驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內容豐富、實用性強。
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