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培訓(xùn)安排：2023年9月15-16日北京
學(xué)習(xí)費(fèi)用：4580 元/位（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)全體成員高管（總監(jiān)、經(jīng)理、部長(zhǎng)、主管、課長(zhǎng)）、財(cái)務(wù)、人資、績(jī)效專員、其他部門主管級(jí)以上管理人員。
課程背景：
“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE”。-----美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威  朱蘭博士“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘
作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績(jī)效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn)，本課程注重過(guò)程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制；
當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1. “企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”
2. “原材料及成品庫(kù)存居高不下？”
3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4. “過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”
5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動(dòng)，唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的。
面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問(wèn)題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地。
越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，然而“國(guó)內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國(guó)內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
培訓(xùn)目標(biāo)：
·使學(xué)員能站在全局觀的角度考慮問(wèn)題，追求整體效率的提升
·提高現(xiàn)場(chǎng)管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實(shí)踐動(dòng)力
·掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益
·使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合，獲得實(shí)際的業(yè)績(jī)改善效果
·提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力
·直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問(wèn)題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
·引導(dǎo)學(xué)員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
·講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運(yùn)作
·工時(shí)定額的意義與提取和計(jì)算方式
·如何應(yīng)用及改進(jìn)

課程大綱：

第一部分 IE工業(yè)工程

第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)
1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
1) 為什么起名叫工業(yè)工程：取啥都好偏偏取個(gè)誰(shuí)都不懂的名字
2) 泰勒的科學(xué)管理：卓別林的摩登時(shí)代告訴我們些什么，泰勒錯(cuò)了嗎？
3) 福特流水線生產(chǎn)：流水線萬(wàn)能嗎，什么時(shí)候開(kāi)始失效了？
4) 豐田精益生產(chǎn)：豐田人說(shuō)精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn)，精益運(yùn)營(yíng)，精益服務(wù)和設(shè)計(jì)是怎么回事？
5) IE與中國(guó)制造：未來(lái)十年看中國(guó)制造，誰(shuí)主沉��？
2. 工業(yè)工程概述
1) 工業(yè)工程是什么：至少20分鐘才能解釋清楚的一門學(xué)科
2) 工業(yè)工程是一門邊緣學(xué)科：大學(xué)里工科學(xué)院與管理學(xué)院之爭(zhēng)的故事
3) 工業(yè)工程四項(xiàng)功能涵蓋企業(yè)方方面面：規(guī)劃---設(shè)計(jì)---評(píng)價(jià)---創(chuàng)新
4) 工業(yè)工程主要學(xué)科：從一萬(wàn)米高空看企業(yè)價(jià)值流到1米低空看工序動(dòng)作元素
5) 目前企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程學(xué)科的排名
3. 為什么需要工業(yè)工程技術(shù)
1) 工業(yè)工程在美國(guó)的應(yīng)用案例：美國(guó)宇航局每年派一名IE科學(xué)家上去空間站干嘛？
2) 工業(yè)工程在中國(guó)的應(yīng)用案例：模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父，這句話對(duì)嗎？
第二章 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1. 企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？
2. 浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3. 效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？
4. 庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平卻為什么那么難？
第三章 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法
1. 工作研究技術(shù)：
1) 工作研究與老鷹抓小雞：飛得高，看得遠(yuǎn)，抓得準(zhǔn)；
2) 從大處著眼，從小處著手識(shí)別和解決企業(yè)運(yùn)營(yíng)問(wèn)題；
3) 工作研究的層次：為什么工作研究要求從一萬(wàn)米高空到一米高度解決企業(yè)問(wèn)題？
2. 價(jià)值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價(jià)值流，如何識(shí)別薄弱和關(guān)鍵流程
1) 價(jià)值流圖符號(hào)解析，學(xué)會(huì)通俗易懂且形象的表達(dá)企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)的方法
2) 價(jià)值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價(jià)值流圖
3) 價(jià)值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫(kù)存點(diǎn)，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4) 未來(lái)價(jià)值流圖：借助未來(lái)價(jià)值流圖識(shí)別現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)營(yíng)的差距，尋找改善機(jī)會(huì)
5) 價(jià)值流圖案例現(xiàn)場(chǎng)演練與團(tuán)隊(duì)分享：國(guó)外一家五金加工廠的價(jià)值流分析
3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序
1) ECRS四項(xiàng)改善原則：刪除是改善的最高境界
2) 五個(gè)程序圖關(guān)鍵要素（操作，檢查，搬運(yùn)，等待，暫存）
3) 5W1H六個(gè)關(guān)鍵維度識(shí)別問(wèn)題（5WHY技術(shù)）
4) 程序圖案例現(xiàn)場(chǎng)演練與團(tuán)隊(duì)分享
4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
1) 人機(jī)分析：人機(jī)閑余能量及利用率分析；
2) 人人分析： 人人配合是否默契一致，分工是否均衡
3) 操作圖案例現(xiàn)場(chǎng)演練與團(tuán)隊(duì)分享
5. 動(dòng)作分析：從十米高度的動(dòng)作一直到一米高度的動(dòng)素分析
1) 動(dòng)作分析：如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則識(shí)別動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)合理性
2) 動(dòng)素分析：如何應(yīng)用動(dòng)素符號(hào)繪制一張外人看不懂的動(dòng)素圖
3) 動(dòng)作分析經(jīng)典案例分享與討論
i.　某跨國(guó)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析與優(yōu)化案例分享
ii.　國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿商業(yè)銀行借助動(dòng)作分析與優(yōu)化提升操作效率30%
6. 作業(yè)測(cè)定技術(shù)： 時(shí)間研究的真諦和操作要領(lǐng)
1) 直接法： 如何抽樣，如何測(cè)定，如何識(shí)別異常時(shí)間，如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2) 間接法：預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和模特法的原理與應(yīng)用
3) 時(shí)間測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)與團(tuán)隊(duì)分享
7. 線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟
1) 生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領(lǐng)
2) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法：找出---挖盡---遷就----松綁---回頭
3) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享：一家特色水餃店利潤(rùn)翻倍的實(shí)例分享
第四章 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用實(shí)踐
1. 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)的實(shí)踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式
2. 精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
3. 第一招式　流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1) 流線化生產(chǎn)的意義
2) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
3) 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)
4) 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)
5) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)
6) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆畫(huà)工廠
7) 流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%
4.　第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程安定化
1) 人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟
2) 設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與評(píng)價(jià)
3) 品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
4) 物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型
5) 管理的安定： 對(duì)日常管理病開(kāi)藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問(wèn)題看得出來(lái)的目視化與定置管理
6) 美國(guó)最流行視頻案例分享：糖果包裝生產(chǎn)線
7) 國(guó)內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國(guó)外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實(shí)踐
5. 第三招式　均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)化
1) 什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
2) 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
3) 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)
4) 混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
5) 國(guó)內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
6. 第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超市化
1) JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫(kù)存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
2) 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長(zhǎng)流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨
4) 國(guó)內(nèi)知名企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)案例講解與討論
第五章 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器
1）現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用
2）富士康的秘密武器—持續(xù)改善機(jī)制與IE學(xué)院，技委員會(huì)的秘密
3）持續(xù)改善委員會(huì)運(yùn)作組織和工作模式
4）先進(jìn)工廠持續(xù)改善機(jī)制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗(yàn)分享

第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

第一章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源與概念
1．泰勒與時(shí)間研究
2．吉爾布雷斯與動(dòng)作研究
3．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
4．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍
5．工作條件
6．作業(yè)方法
7．作業(yè)員
8．速度
9．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
10．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之計(jì)算公式
第二章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的角色
1．客戶需求>工時(shí)定額的設(shè)計(jì)依據(jù)
2．生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
3．在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4．依生產(chǎn)線節(jié)拍評(píng)估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)
5．算出各工作站站數(shù)
6．依之配置機(jī)臺(tái)/模具/夾具
第三章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用
1．能效管理
2．日程管理
3．人員成本計(jì)算。
4．工作績(jī)效評(píng)估及獎(jiǎng)金計(jì)算。
5．設(shè)備能力
6．人員及負(fù)荷計(jì)算
7．人機(jī)配合的計(jì)算
8．生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
9．新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)
10．工作方法的改善
11．外包價(jià)格的決定
12．訂定產(chǎn)品價(jià)格的參數(shù)
13．作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)
14．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)
15．人員計(jì)劃
16．設(shè)備計(jì)劃
17．生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排
第四章：工時(shí)定額的核定方式
1．非科學(xué)化的方法
1）經(jīng)驗(yàn)的方法
2）歷史記錄法
2．科學(xué)化的方法
1）馬表測(cè)時(shí)法
2）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）
3）綜合數(shù)據(jù)法
第五章：馬表測(cè)時(shí)法應(yīng)用
1．作業(yè)員的選取
2．記錄有關(guān)資料
3．劃分單元
4．單元?jiǎng)澐忠?guī)則
5．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的姿勢(shì)與動(dòng)作
6．觀測(cè)次數(shù)
7觀測(cè)作業(yè)員操作
8．測(cè)時(shí)注意事項(xiàng)
9．熟悉度評(píng)價(jià)
10．努力度評(píng)價(jià)
11．工作環(huán)境評(píng)價(jià)
12．去除異常值
13．計(jì)算與寬放
14．學(xué)習(xí)曲線設(shè)計(jì)
第六章：生產(chǎn)線平衡
1．生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)
2．工作站不平衡的結(jié)果
1）作業(yè)時(shí)間短的工作站━停業(yè)等待
2）作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站━忙碌不停
3）整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響
4）不平衡損失工時(shí)━浪費(fèi)
3．生產(chǎn)線平衡改善的方向
1）重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡
2）細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站
3）有些單元移前/移后工作站，使更為平衡
4）瓶頸制程的直接工作改善
5）運(yùn)用夾具/道具/工具，減少制程工時(shí)
第七章：訂定工時(shí)定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1．一定的作業(yè)環(huán)境條件
2．一定的作業(yè)方法
3．勝任而熟習(xí)的作業(yè)者
4．標(biāo)準(zhǔn)的速度
5．細(xì)分化
6．系統(tǒng)化
7．留有分析過(guò)程紀(jì)錄
8．配合統(tǒng)計(jì)原理
9．充分了解制程
10．深入作業(yè)細(xì)節(jié)
11．掌握工作方法
12．拒絕不正確的工作方法建立工時(shí)定額
13．先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析
14．一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第八章：工時(shí)定額改善的目標(biāo)指向
1．消除浪費(fèi)
2．提高工作效率
3．直接降低成本
4．縮短制程時(shí)間
5．減少摸索時(shí)間
6．消除無(wú)效疲累的作業(yè)
7．更高的成就感/高報(bào)酬

培訓(xùn)講師：董飛老師
相關(guān)資質(zhì)及認(rèn)證：
·美國(guó)項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)（PMI）注冊(cè)
·項(xiàng)目經(jīng)理，PMP項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)證
·富士康科技集團(tuán)IE學(xué)院專業(yè)講師
·海信集團(tuán)海信學(xué)院內(nèi)聘講師
個(gè)人概況：
工業(yè)工程專業(yè)，高級(jí)精益管理咨詢師，
10年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于臺(tái)企、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團(tuán)IDSBG事業(yè)群IE課長(zhǎng)； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團(tuán)廣東家電公司/歷任經(jīng)營(yíng)革新部部長(zhǎng)，項(xiàng)目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長(zhǎng)。
優(yōu)勢(shì)與專長(zhǎng)：
擅長(zhǎng)制造卓越現(xiàn)場(chǎng)管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項(xiàng)目管理實(shí)踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。
多年制造/工程/質(zhì)量革新活動(dòng)推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)完成多個(gè)大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項(xiàng)目。
多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉(cāng)儲(chǔ)/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
部分咨詢項(xiàng)目：
格力電器、海信集團(tuán)、 寧波公牛集團(tuán)、中航集團(tuán)、華潤(rùn)三九制藥、華潤(rùn)怡寶、東阿阿膠、福耀集團(tuán)、中環(huán)光伏、浙江南都動(dòng)力電源、濟(jì)南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國(guó)華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

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