培訓安排：
2025年5月17-18日深圳、6月21-22日廣州、7月12-13日深圳、8月23-24日廣州
2025年9月20-21日深圳、11月15-16日廣州、12月20-21日深圳
培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員。
培訓費用：4500元/人（包括授課費、講義、午餐、課間茶點等）
培訓背景：
計劃人員是公司運營承上啟下的核心力量，需要具備哪些專業技能，以勝任公司對計劃管理的要求呢？
生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么？如何應對銷售訂單經常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產線的產能？如何合理制定車間的作業計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區別在哪里？如何合理設置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內容。
培訓收益：
◇ 計劃管理的挑戰有哪些
◇ 如何防范生產訂單的過急或易變
◇ 如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
◇ 如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
◇ 如何準確預估各車間的產能缺口
◇ 如何合理制訂車間作業計劃
◇ 庫存管理的挑戰是什么
◇ 如何做好原材料的庫存管理
◇ 如何做好重復性物品的補貨管理
◇ 如何預測需求量
◇ 如何合理設置安全庫存量
課程亮點：
◇ 四種生產模式的計劃管理差異？
◇ 銷產協調會的內容有哪些？
◇ 效率式排產與靈活式排產的適宜對象？
◇ 甘特圖與ERP的關系？
◇ 物料編碼應該如何編？
◇ 固定式生產線與組合式生產線的產能評估差異？
◇ 如何解決停產等料的問題？
◇ 看板管理的適用對象？
◇ 什么是MES?
◇ 老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
◇ 庫存周轉率是如何具體計算的？
◇ 如何減少呆滯物料？
◇ 定量法補貨與定期法補貨的主要區別在哪里？
◇ 計劃人員如何自己預測未來需求量？
◇ 安全庫存是如何推算出來的？
現場答疑：
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環節中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。
｛課程大綱｝
上篇：生產計劃及采購計劃篇
第一技能：計劃管理的挑戰有哪些
計劃管理的KPI目標有哪些
銷售型庫存與倉庫的關系
計劃管理各目標的關系
計劃管理的挑戰是什么？
工廠管理的組織架構
什么是供應鏈SCOR模型？
傳統工廠管理與供應鏈管理的區別
生產計劃的兩種管理模式
統一制生產計劃的崗位配置
計劃需要執行部門事先認可嗎?
計劃調度工作的挑戰
計劃管理的二大分項
生產的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產品應該預備什么
訂單落實計劃的基本流程（每次）
什么是采購計劃
ERP能否替代人工來制定生產計劃
工廠為什么不能按時交貨？
第二技能：如何防范生產訂單的過急或易變
為什么會有生產訂單的過急或易變？
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產協商制
銷售重要還是生產供應重要？
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結-滾動計劃制度’
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
銷售與生產協調的頻率
銷售與生產協調會議’的討論議題
客戶訂單如何分類？
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產、采購系統靈活性
效率式生產模式
靈活式生產模式
兩種計劃的比較
第三技能：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工時
PERT平均工期
PERT法的統計學背景
如何計算PERT工期？
案例：某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
‘抽屜文件柜’的工時表
第四步：預測‘項目’完成總時間
抽屜文件柜的完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
抽屜文件柜的交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
抽屜文件柜的時差
第七步：調整相關活動的工期
抽屜文件柜相關工期的調整分析
第八步：采購、生產活動的優化
第九步：編制采購生產計劃甘特圖
第十步：計劃執行的及時調整
什么是Microsoft Project軟件
第四技能：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
重復性產品的采購與生產計劃 - ERP
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
例 - Q產品的產品結構層次圖
Q產品的物料清單（BOM）
抽屜文件柜的物料清單（BOM）1
抽屜文件柜的物料清單（BOM）2
抽屜文件柜的物料清單-復雜版
如何進行物品編碼
分類名稱的內容
如何進行物品編碼
“一碼一料一供應商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
案例：
如何確保ERP計劃的有效實施
用Excel 建立ERP系統
第五技能：如何準確預估各車間的產能缺口
生產能力由哪些要素構成？
不同生產線的產能評估
固定式連續生產線的產能預估步驟
第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能
如何預估生產線的整體產能
改進后的生產線的整體產能
什么是“約束管理”-TOC
某生產線生產n個產品時的復合產能
第二步：確定每班實際設備運作時間標準
第三步：確定每班的產能
第四步：產能盈虧的分析
第五步：生產能力不足時的對策
組合式間斷生產線的產能評估步驟
案例分析：
現有設備能力
第1步：按照產品推算工時負荷
生產排程的兩種方法
第2步：按照設備推算工時負荷
第3步：設備工時與負荷的比較
第六技能：如何合理制訂車間作業計劃
車間作業計劃的主要內容
車間作業計劃應由誰制訂？
什么是框框法？
什么是JIT法
看板管理的五個原則
看板管理的利與弊
車間作業計劃應何時制訂
車間作業計劃的制訂步驟
第一步：編制生產計劃
如何制訂固定式生產線日計劃表
組合式生產線-設備開機日計劃表
如何制訂組合式生產線的日計劃
何時向倉庫下達物料揀配指令
第二步：下達物料揀配指令
何時下達物料揀配指令
每次讓倉庫撿配多少
物料發給誰
領料制還是發料制
第三步：向班組下達派工指令和產品指令
第四步：跟蹤生產進度
什么是MES？
第五步：如何及時調整作業進度計劃
下篇：庫存控制篇
第七技能：庫存管理的挑戰是什么
我們為什么要備庫存
庫存過高的缺點有哪些
財務管理的三張表
什么是資產負債表?（Balance Sheet）
什么是損益表?（P&L）(萬元）
占用大量資金的后果
造成現金流問題的主要原因
企業老總對庫存管理的要求有哪些？
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
單庫能否計算總體周轉率
庫存管理的績效考核體系
第八技能：如何做好原材料的庫存管理
各相關部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
X公司Y原材料的缺貨成本是多少
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
不同類別物料的呆滯期限如何設置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
各自的責任部門
如何提高采購供應的穩定性？
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些？
如何進行原材料的分類？
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類？
第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
對庫存直接進行ABC分類沒有意義
什么是JIT供應？
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
雙方數據交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
第九技能：如何做好重復性物品的補貨管理
第一節：庫存物品補貨管理的現狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖（案例結論）
第二節：正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
“庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一：當定期間隔等于訂單響應期時
情況二：當定期間隔長于訂單響應期時
當訂單響應期太長時？
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量
第十技能：如何預測需求量
三種需求的預測
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差？
什么是正態分布?
計算標準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數
為什么要對預測值進行校正？
如何對預測值進行校正
什么時候需用波動性指數法預測未來
如何用 “波動性指數法”預測未來
什么是波動性指數法?
老產品更換用備件的預測
第十一技能：如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數
如何推算安全庫存
如何判斷安全庫存設定的合理性
培訓講師：謝老師（John Xie）
相關工作年限20年。
主要工作經歷：
廣東省某大型包裝上市企業（現職單位）
1.參與構建供應鏈管理體系，包括建章立制、流程建立、信息化、一體化規劃等；
2.主導公司供、產、銷的信息化建設和流程優化管理，負責訂單管理和需求預測；
3.負責計劃管理的考核，推動公司物料計劃和生產計劃管理，控制公司整體庫存水平；
4.負責倉庫及物流的的運營管理及成本優化方案的設計和構建；
5.指導和培訓相關人員，引導提高計劃管理核心意識，培訓具體業務人員如何高效開展計劃管理工作。
飛利浦照明（中國）投資有限公司
1.參與優化供應鏈生產管理，提高計劃管理效率，同時降低供應鏈計劃環節管理成本；
2.總結分析計劃管理的各項業務數據，找出業務優劣點并相應進行優化；
3.管理成品庫存以及原材料庫存，通過分析制定各種計劃管理優化方案；
4.負責公司訂單的及時完成率，包括訂單履行的及時性和緊急響應的彈性；
5.協同其他部門支持重大和緊急項目的開展,包括Lean和庫存控制等重大項目。
浙江耀泰電器集團有限公司
1. 根據企業年度、季度和月度業務目標，結合公司內部和ODM、OEM供應情況，同市場營銷部門制定銷售計劃，同時確保訂單及時、準確地完成；
2.通過監控采購供應、生產制造能力、計劃執行力狀況等保證訂單高效地履行，確保滿足客戶需求，并達成公司制定的業務目標；
3.全流程了解企業的供應鏈管理狀況，發揮了計劃管理崗位的主動引導作用，有效整合供應鏈計劃管理各環節，通過提前介入和風險預測，實現了以計劃為統一口令的高效供應鏈管理模式，更好地滿足市場的需求，更大地實現了客戶的價值；
4.管理成品庫存以及原材料庫存，通過數據分析制定各種計劃管理優化方案；
5.計劃管理流程的優化和訂單審核流程的優化，實現供應鏈信息化管理模型。
香港譽威集團有限公司
1.通過計劃管理流程的搭建以及專注信息化的建設，確保客戶訂單的履行，并在以降低成本為核心的管理理念下優化公司訂單管理模型及改革；
2.制定計劃管理績效指標，監控采購物料計劃和庫存管理，確保貨物及時、低成本。 協助倉庫的管理流程梳理，參與生產及物流效率提升方案的設計；
3.協助推動公司信息化流程的改進，包括ERP系統設計和優化。
4.培訓相關人員，包括業務技能、流程、工作效率、安全等。
主要成就：
負責目前現行公司計劃部的建立及參與供應鏈管理框架的設計和籌建，通過建章立制、考核指導、信息化建設，使得公司供應鏈體系成為行業領先；
參與飛利浦精益生產(Lean)的項目，作為計劃部負責人帶領團隊成功通過精益生產2階的認證；
作為譽威集團公司的庫存控制項目的主要責任人，參與公司倉庫布局設計，管理流程優化，為公司節省外租倉庫1000平方以上，大大節省成本管理。
授課風格：
問題式引導演繹，促使學員專注學習；工具式案例設計，確保學員掌握應用；
聚焦式業務講解，提升學員職場閱歷；開放式思維引導，激發學員舉一反三；
生動式演繹講解，鞏固學員學習成效；及時更新行業理論知識并和實踐相結合。
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