培訓安排：2022年9月23-24日成都 11月18-19日廣州
培訓費用：4200元（含培訓費、資料費、會務服務費）
主 講：原西門子亞太區供應鏈專家、采購委SCMP授權講師 高上
課程對象：生產計劃員、采購員、跟單員及其他涉及到計劃制訂、采購跟進及跟單管理的相關人士。
課程收獲：
企業收益：
1、優化生產計劃，提高生產效率，提升資源的利用率；
2、提升員工的跟單管控技巧和溝通技巧，保證訂單按時完成；
2、為企業培養專業的生產計劃人才，以應對需求多變的市場環境。
崗位收益：
1、掌握有效執行生產計劃的方法，提升產能；
2、學會協調各個角色，掌握建立基準預測的相關技巧與方法；
3、梳理庫存結構，制定庫存計劃，設定合理的安全庫存量；
4、分享行業案例，借鑒行業標桿的優秀經驗，縮短自身的管理不足。
課程特色：
1、案例教學：課程采用企業自己的案例與其他企業案例相結合，讓學員在鮮活的案例分析與研討中，快速上手；
2、實用性強：講師傳授全部實用工具，確保學員通過實際操作，現場學會計劃工具的運用；
3、講師擁有多年豐富的供應鏈管理經驗，了解各類學員的實際問題，可根據學員的工作問題提供落地方案。
課程大綱：
一、背景&診斷篇：VUCA年代，供應鏈管理所面面臨的挑戰
1、近幾年的行業業態（需求多變、缺貨、庫存積壓）
2、傳統的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
3、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
4、SCM跨部門協同：研發、銷售、生產、采購、物流一體化運作
二、實操篇：生產計劃模式
1、不同企業的生產計劃模式
2、大批量型生產計劃模式
3、小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式
4、按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式
5、生產模式與生產計劃的關系
6、小批量多品種生產方式的特點和難點、管理對策
三、實操篇：有效制訂生產計劃
1、主生產計劃與物料計劃
•觀點碰撞：小批量多品種的生產模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?
•MPS的基本邏輯、MRP的基本邏輯
•不少企業ERP軟件不能實現MPS和MRP的原因分析
•案例共享：如何編制一份有效的MRP
2、產能計算的具體方法和適用性
•編制產能計劃時要注意哪些關鍵因素、車間排程技術
•案例分析：某公司的車間排產計劃
•確定訂單優先級的方法有哪些？
•如何應對插單和緊急訂單
分組討論：如何應對計劃不如變化快的窘境
四、實操篇：生產進度異常的原因分析
1、生產進度控制的基本方法
2、有效工作指派的方法
3、案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題
4、看板管理是小批量多品種生產的必備武器
5、大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例
6、瓶頸管理
7、瓶頸對生產計劃的影響
五、實操篇：物料計劃--跟單實操
1、庫存結構梳理&庫存計劃制定
•小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量
•小批量多品種的企業物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
•庫存控制的必要性和價值
•如何設定合理的安全庫存量
•庫存控制的一些具體方法
•如何預防和管理呆滯物料
•小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念
六、溝通篇：敢于表達、敞開心扉、堅持立場
1、敢于表達
•表述愿望，提出/拒絕請求
•設定邊界
•關注非語言行為
2、敞開心扉
•與他人建立聯系: 積極傾聽
•用合適的方式影響他人
3、堅持立場
•如何達成雙贏的解決方案
個人行動計劃
培訓講師：原西門子亞太區供應鏈專家 高上
14年制造業供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目，擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）。曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過供需鏈流程拆解、庫存結構分析優化，為某汽車制動系統零部件供應商，半年內降低兩千萬元庫存。
專業背景：CPIM供應鏈庫存與生產管理師
授課特點：實戰案例豐富，方法模板實用，針對性強，系統教學，善于與學員互動。
主講課程：生產計劃制訂跟單管控及溝通技巧；VUCA時代下—如何通過數據，提升供應鏈運營能力；從零起步—供應鏈管理理論&實操基礎課；啤酒游戲—供應鏈沙盤模擬等。
服務客戶：西門子、艾默生、特步(中國)、吉利汽車、東風本田、日立電梯、極飛科技、絕味鴨脖、西貝餐飲……
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