培訓安排：2024年3月29-30日濟南
培訓費用：4800元/人（包括培訓費、資料費、午餐、稅費等）
課程目標：
中國是制造業的大國，可目前制造型企業所面臨的困境卻越來越多，例如：
1、 競爭環境日益惡化，利潤越發微薄
2、 訂單數量小、品種多
3、 交貨期日益縮短。品質和服務卻相應提高
4、 原料和用工成本不斷增加
5、 “80后”和“90后”已慢慢成為企業的主流群體，單一獎懲式的管理已顯力不從心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隱藏著怎樣的原因呢？
面對以上問題，我們制造型企業該如何對應呢？推行全新的生產模式-“單元式生產”，以達到消除矛盾之目的。單元式生產也叫細胞式生產，日本佳能公司由于推行單元式生產，使大連的工廠效率提升了400%.本課程不但從理論上闡述“單元式生產”的原理，更重要的是從實際面反應如何從“傳統制造模式”過渡到“單元式生產”的工具和方法。讓你學而會用、融會貫通、受益終身。
課程大綱：
第一章 單元式生產簡介和時代背景
人類的三次工業革命
單元式生產方式起源與發展
市場需求的變化
單元式生產與傳統生產方式的區別
日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
單元式生產實施效果
單元式生產的系統結構
識別浪費
案例切入
第二章 企業實現多品種小批量的生產模式
傳統生產模式的特點
大量在制品庫存的原因
單元式生產的原理
單元式生產的優勢
單元式生產的三種不同類型
單元式生產的三種共性
第三章 工廠如何推行單元式生產
把握現狀
產品分族
標準工時
生產節拍的設定
個別效率和整體效率
生產編成效率
平衡損失率
練習
案例賞析
第四章 單元式生產的基礎 - 多能工、少人化
多能工和少人化的定義
多能工和少人化的時代趨勢
多能工的作用
培訓多能工的步驟
培訓多能工的四個難題
四人難題有效對策
建立工廠內部的教育體系
單元式生產的薪酬制度
實現少人化的21個原則
第五章 現場改造實施和推行要點
大型高速設備的缺點
小型低速設備的優點
設備改造的步驟
推行階段
推行的八大要決
推行步驟
第六章 答疑和討論
培訓講師：周新奇
·日本豐田精益咨詢師
·日本夏普制造部主管
·林達有限公司制造廠長
·一汽大眾集團長年合作顧問
·韓國三星集團長年合作顧問
·全球改善協會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德，使他成為被客戶高度認可的專業講師。
培訓過的客戶公司：
聯想、百安居、無錫靈山實業和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。
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