【培訓安排】2025年4月19-20日 廣州
【培訓費用】4800元/人（含培訓費、教材費、稅費、茶點）
【課程對象】制造業工廠總經理,副總,總監,各部門中高層干部.生產制造部班組長以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流部門全體成員
【課程背景】
1. “計劃不如變化快,變化不如電話快”,生產企業計劃體系中普遍存在這這種消極的思想,本課程講用事實告訴大家,不是”計劃沒有變化快”!而是”要把變化納入計劃之中”;
2. 在人們的眼中,生產計劃似乎是一張紙,一張不被人尊重的廢紙,錯!錯!錯!---生產計劃不是一張紙,更不是一張不被尊重的廢紙,而是一個體系,一個由組織體系,運作體系,表單體系組成的完整的,科學的生產運作體系!
3. 生產計劃的核心是要解決供需關系,從外部來說,是解決客戶/工廠/供應商三者之間的供需關系,從內部來說是解決業務/生產/采購三者之間的供需關系,不謀全局者不足以謀一域,不謀萬世者不足以謀一時!
4. 生產計劃的關鍵要素是周期與負荷,只有同時解決周期和負荷,才能提高生產計劃的可行性;只有共享出相關信息,實現徹底的全體系的目視管理,將訂單作業象股票交易一樣呈現在相關人員的面前,生產計劃才能發揮真正的功能;
5. 業務出貨計劃,生產計劃,物料進料計劃,只有實現三者之間的聯動,才能保障生產的順利進行,當出現異常時,產供銷協調機制要有一套切實可行的運作方法,準確,及時的協調各方運作,只有如此,生產計劃才能實現它應有的價值;
6. 三軍未動,糧草先行,計劃與物料密不可分,如何與客戶打交道,如何與供應商打交道,如何使三者之間在于信息交換,標準交流,周期共識,負荷共知,形成良性互動的生態環境---本課程將為您一一呈現
《生產計劃與物料控制》是專門針對制造業總經理,副總經理,總監,各職能部門中層以上干部,生產部班組長以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流全體人員研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!
【課程收益】
1．如何進行生產計劃體系架構分析;
2．生產計劃與物料計劃的協調
3．了解主生產計劃的格式及功能;
4．生產計劃的格式與功能導入
5．學會對準時交貨,生產計劃達成進行分析;
6．精通淡旺季生產計劃變通之道.
7．如何分析訂單交貨周期及物料交貨;
8．物料的延誤狀態分析與改善;
9．如何建立物料控制的長效機制;
【課程大綱】
第一講: 生產計劃體系架構分析;
第一節 生產計劃體系模型介紹;
第二節 生產計劃運作原理介紹;
第三節 生產計劃體系運作組織架構設計;
第四節 生產計劃作業人員的職責與權力;
第五節 生產計劃作業人員的職業素質
第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調
第一節 交貨計劃產生的依據與更新修改周期;
第二節 生產計劃與生產進度反饋;
第三節 將采購,外發,自制物料需求計劃轉換成供應商,
加工商及自制部門的生產計劃;
第四節 依據生產作業計劃排定供應商,加工商及自制部門的送貨計劃;
第五節 依據生產作業日計劃排定倉儲部門的備料,送料計劃;
第六節 延誤作業周期的游戲規則設計
第三講: 主生產計劃的格式與功能導入;
第一節 主生產計劃的格式設計；
第二節 主生產計劃的功能介紹;
第三節 主生產計劃的更新修改周期設定;
第四節 主生產計劃確認后的WORKING BOM 維護;
第五節 WORKING BOM維護后采購,外發,自制物料訂單的產生;
第六節 采購,外發,自制物料需求計劃的制訂;
第四講: 生產作業計劃的格式與功能導入
第一節 生產作業計劃的格式設計;
第二節 生產作業計劃的功能介紹;
第三節 生產作業計劃的更新修改周期設定;
第四節 是否需要生產作業日計劃;
第五節 生產日計劃的格式及操作步驟;
第五講: 準時交貨率,生產計劃達成率導入分析
第一節 如何運用系統導出準時交貨率;
第二節 如何對未準時交貨的異常進行檢討;
第三節 如何運用系統導出生產計劃達成率;
第四節 如何對未達成生產計劃的異常進行檢討;
第六講: 淡旺季生產計劃應變之道
第一節 淡旺季轉換的人員,工時,工作日及培訓過渡安排;
第二節 淡旺季設備,模具,物料及場地過渡安排
第七講: 訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定
第一節: 訂單交貨周期數據收集與分析；
第二節: 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
第三節: 訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）
第四節: 各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）
第五節: 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
第六節: 各類物料自制生產周期的確認（異常狀態下的進度跟進）
第七節: 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
第八講: 延誤交貨分析與交期改善
第一節: 各大類物料的延誤狀態分析;
第二節: 各中類物料的延誤狀態分析;
第三節: 各小類物料的延誤狀態分析;
第四節: 各供應商延誤狀態分析排行;
第五節: 延誤供應商產能與交貨能力再分析;
第六節: 供應商交貨能力輔導與選別;
第七節: 與策略采購部門的工作互動;
第九講: 如何建立物料控制的長效機制
第一節: 定位(戰略)與理性(配稱);
第二節: 精確的流程與細節的規范;
第三節: 健康的機制與良性的雙向互動;
第四節: 不斷的修正與升級;
第五節: 回歸常識與人性
【培訓講師】楊學軍老師，著名工廠運營管理專家
·32年的實戰生產管理經驗
·東莞臺商協會首席培訓師
·深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
·曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
·曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近32生產管理經驗；20年各類制造業第一線管理咨詢經歷；90余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，61000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。
實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。
部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。
■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。
主講課程：
《5S長效導入》
《IE七大手法的運用》
《TPM全員生產維修》
《班組長管理技能提升》
《精益生產LP》
《品質管理與品質改善TQM實戰》
《生產計劃與物料控制》
《現場改善與生產效率提升》
課程工具:
《訂單作業周期表》---原創
《訂單負荷分析表》---原創
《主生產計劃格式》---原創
《生產作業計劃格式》---原創
《標準產能/標準工時表》---原創
《設備臺數/產線條數/工站人數一覽表》---原創
《設訂單負荷表》---原創
《供應商交貨周期表》---原創
《準時/合格/配套到料率月(周)報表》---原創
《產供銷協調會系列報表》---原創
《生產計劃達成率月(周)報表》---引用
《準時交貨率月(周)報表》---原創
授課風格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰性。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
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