培訓安排：2024年06月17日-18日 上海
培訓費用：4800元/位（含培訓費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
培訓對象：供應鏈管理、采購管理、Sourcing、SQE、MC、物流管理、計劃管理、生產管理、財務管理、銷售管理人員
課程介紹：
隨著GB/T 35770-2022 / ISO37301：2021《合規管理體系 要求及使用指南》逐步推進，組織內建立、開發、實施、評估、維護和改進有效合規管理系統，尤其有效的采購成本管理更需要合規管理系統的維系。
企業采購管理風險防范與控制及采購成本控制需建立規范化管理機制，組織架構不合理，流程有缺陷，軟件系統有問題，都可能暴露采購管理在企業供應鏈系統中的低效與高成本。
采購行為合規是當今企業迫切需要解決的管理問題，但采購合規性需遵循合法性與合理性原則。
如何從過去粗放式大采購管理，到適應當下企業精細化采購管理所對應的，供應鏈管理系統化、集成化的管理要求，提升采購管理效率，控制并降低采購成本，規避采購舞弊，營造健康的企業采購管理的內部環境，以適應外部復雜的商業環境，實現企業以更少的成本投入提供更多的價值輸出。
課程大綱：
第一講 采購管理概述
系統化采購管理要素
實現系統化采購管理的步驟
一、采購管理的基本流程
二、組織架構與供應鏈系統化、集成化要求
三、采購合規、合法與合理性
合規與審核或審計
關于二個“放心”
合法、企業制度與國家法律
需求的合理
價格成交不是孤立的
企業采購管理風險防范與控制
內部管理環境優化
企業外部商業環境與采購風險防范
供應商風險分析與防控
多維度6+1風險識別與預警
采購腐敗不是采購部門腐敗
采購舞弊從供應鏈系統尋找蛛絲馬跡
價格與成本的合理性
四、采購績效管理的基本要求
績效指標如何設定
績效如何測量、考核、評定、反饋
五、采購管理者的四大關鍵能力
對采購人員的6項基本要求
六、采購管理的演變與發展
從大采購到先進企業的精細化采購管理
供應商產品質量問題到底應歸屬哪個部門負責？
Sourcing的職能
Buyer或MC的職能
SQE職能\價值\使命
供應商產品價格分析的二個領域
第二講 采購詢價、議價的合規性要求
一、商務談判的步驟
二、詢價與議價的合規性要求
詢價與議價
面對供方產品漲價如何應對
流程的威力
供方產品價格及其成本測量的合規性工具
議價工具與定價工具
招標采購中競價與競標的區別
中國招投標法中關于“最低價中標”如何理解
招標采購的陷阱
如何利用上級的權限進行議價
“上級領導影響采購部門定價，采購怎么辦？”
案例：某公司項目采購中“高層干預”問題
三、合同談判
合同談判的四大要素
合同履行中的風險與防范
第三講 項目型采購的規范化要求
一、單一供應商、唯一供應商的合規性選擇及風險規避
二、供應商指定的真實性、普遍性與特殊性
面對指定供應商問題的處理
三、項目型采購管理問題與供應鏈生態環境改善
“有人指定供應商怎么辦？”
企業產品具有多品種小批量甚至單件定制生產特征，如何降低產品開發、生產與采購成本？
新產品開發或項目型產品生產過程中如何避免采購措手不及？
方法與措施
第四講 供應商管理流程與實務
供應商管理體系建立
供應商管理流程
何種情況下需要尋找新供應商？
一、搜尋供應源
Sourcing的戰術性與戰略性要求
供應商評估(Supplier appraisal)與評估流程
二、供應商評估的方法與合規性、規范化要求
現場考察怎么做？
供應商評估怎么做？
三、建立評估基本標準
評估標準合理嗎？
供應商評估體系如何建立？
四、供應商選擇（Supplier Selection）
1．供應商選擇原則:
2．供應商選擇的步驟、方法及合規性流程
3．供應商風險管理
決定供應商供應能力的因素及可能的風險分析
風險識別與防范
采購及供應商管理中風險識別與管理對策
供應商分類管理與分級管理的區別
單一供應源與唯一性供應商
五、供應商開發（Supplier development）
1. 供應商開發定義
2. 供應商開發目標
3. 供應商開發的方法
建立供應商開發特定流程與機制
開發領域與開發形式
六、供應商績效考核與等級評定（Vendor Evaluation & Vendor Rating ）
1.對供應商績效考核的量化管理
2.供應商績效考核的定量分析指標
3.供應商績效考核的定性分析
定性分析結果的量化方法
供應商管理慎用“淘汰制”
淘汰制下的“合法化”行為
供應商等級評定目標與方法
供應商等級評定的價值
等級評定結束必不可少的行動
案例：考核工具的實操應用
--供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節
培訓講師：朱老師
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。
主要課程：《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應鏈庫存優化與需求管理》、《供應商開發、選擇、考核與關系管理》、《制造型企業精益供應鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業能力再造》
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團（上海）、長安福特、上汽集團、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。
連續8年ILT CIPS體系核心課程培訓。
2008年于上海同濟大學教學點接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優秀教師獎。
授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享；企業管理咨詢項目注重企業管理問題的業務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經歷：
上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。
跨國企業派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應及物流管理工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業采購技術、供應商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業務。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現場質量控制、ISO 9000質量體系基礎工作等。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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