【培訓安排】2023年05月19日松江、06月04日昆山
【培訓對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部
【課程費用】1800元/天（含培訓費、資料費、會務服務費）
【授課方式】案例研討 + 角色演練 + 分享總結 + 行動計劃 + 知識講解
【課程背景】
專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗，積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見；車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。
【課程收益】
借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：
（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；
（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。
【課程大綱】
第一章 目前企業管理現狀存在的問題分析
推行6S對企業和員工的利益在哪里
推行6S的重點是什么，她的核心文化是什么
為什么在中國的土地上推行6S就是一種應付客戶的心態呢
為什么6S講起來重要，做起來次要，忙起來不要呢
6S是企業文化建設的根基
為什么企業員工看不到6S的好處，全都是大掃除，怨聲節節高
老板和職業經理人都不認同6S的推行效果，企業如何推行6S
推行6S怎么都成了一線員工的事了
如何才能真正讓6S成為每位人員的日常業務持續自覺執行呢
6S項目如何在企業推行
為何現場設定的績效管理（KPI）形同虛設
第二章 6S的定義及推行內容
1S到10S的衍生歷程說明
6S 的涵義及記憶順口溜
1S-整理[SEIRI]如何推行
2S-清掃[SEISO]如何推行
3S-整頓[SEITON]如何推行
4S-清潔[SEIKETS]如何推行
如何將3S投入日常管理
建立看板管理
為何每天要做清潔工作
5S-教育培訓[SHITSUKE]如何推行
7.1 素養的定義
7.2 企業員工修養的基本內容
7.3 新進員工的12類教育體系
三級教育
品質保證體系教育
熟練度提升教育
專職技能教育
多能工教育
五種繼續再教育
7.4 如何建立新人職業生涯路線的9級27階71步的育成管理系統
7.5 提高人員積極性的五種管理模式
7.6 改變個人命運的變革意識秘訣
7.7 改變團隊執行力的秘訣
7.8 建立職員宣言
7.9 建立現場管理口號
7.10教育成果展示管理
7.11人員動向管理
7.12人員識別管理
7.13班組文化園地建設
7.14企業文化墻的建設
6S-安全管理…[SAFETY］
人員、財產、產品安全管理
KYT 安全預防管理
安全事故再現性教育（視頻案例）
常見人的17種不安全心理狀態管理
常見人的不安全行為13種狀態分析
常見物的不安全狀態的6種分析
容易發生事故的11種性格特征分析
五家工廠安全事故原因分析
生產安全事故風險控制管理
工作現場人員的不安全行為主要表現在哪些地方
工作現場物的不安全狀態主要表現在哪些地方
控制違章行為有哪些具體措施
海因里西事故法則的管理
現場安全預防要做到“五有五必有”管理
讓我們平安度過這一生
第三章 推行6S項目的方法
6S推行的三個階段和八大要訣
成立6S推進委員會
明確委員會成員的職責
制訂中長期、年度職業健康環境安全衛生理念及行動方針
明確年度綜合實施計劃（SMART+5W2H）
制訂部門行動計劃及個人考評基準
建立6S評估管理體系
明確實施評估的步驟
明確實施檢查監督的方法
制訂評估考核表
建立評選結果的蘋果樹揭示圖
制訂年度到月度評估級別錦旗
建立標準化管理體系
標準化具有特征
建立標準化管理的要點
建立標準化的步驟
建立標準化的效果
明確標準化和改善的關系
明確標準化推進的三個階段
推行標準化和制度化的注意事項
一線主管現場指導跟蹤確認的四個步驟
標準化管理的基本對象
現場目視化（一目了然）管理
看板管理的特點及作用
管理看板的內容及要求
12種KANBAN內容的設置管理
現場中的冰箱作戰工具運用
現場中的倉庫作戰工具運用
靚麗環境作戰工具運用
建立TO DO LIST對個人工作進行優化管理
如何開展高效會議
工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理
設置推行6S活動成果目標跟蹤管理
改善永無止境，精益求精，追求卓越
案例1：如何編制企業現場KANBAN管理視頻案例
案例2：物流中心倉儲管理改善
案例3：醫療檢測企業的現場改善
案例4：標桿電子企業的現場管理
第四章 工廠外圍管理
工廠外墻和門頭的文化設計管理
保安室的6S管理
工廠植被的標示管理
工廠生產車間、辦公樓、宿舍樓、飯堂的標示管理
工廠范圍內通行線的標示管理
反光鏡的設置管理
限速行駛的標示管理
地庫高度限制管理
停車場的規劃管理
通行標示的設置管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第五章 辦公場所的管理
辦公大廳的文化墻設計與制作
樓梯階層的標示管理
樓梯安全信息的提示管理
工廠建筑物的編號管理
工廠大門的出入標示管理
工廠房間的標示方法
總經理辦公室文化墻的設計
會議室企業文化墻的設計
辦公設備的標示管理
會客室的閱覽資料管理
洗手間門口的標示管理
洗手間洗手臺前的標示管理
洗手間安全文明標示語的揭示管理
辦公室辦公用具的三定+4S標示管理
辦公桌的三定+4S標示管理
辦公椅的三定+4S管理
箱體內，抽屜內的三定+4S管理
打印機的三定+4S管理
值日用具的三定+4S管理
垃圾桶的三定+4S管理
空調和風扇的三定+4S管理
調控面板的標準化管理
辦公室鑰匙的三定+4S管理
辦公綠色植被的三定+4S管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第六章 文件夾、文件柜的管理
文件柜的三定+4S標示管理
文件夾的三定+4S管理
同一文件夾內不同文件的區分識別管理
文件狀態的三定+4S管理
文件的有效期識別管理
電腦郵件、文件的歸類識別管理
處理前、處理中、處理后的識別管理
快速查找的識別管理
安全責任區的標示管理
事務消耗品的標示管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第七章 車間6S的管理
6S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）
工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義
各類通道膠帶的區分管理
值班責任標識牌的揭示管理
工程標示、個人責任揭示管理
一般座位的標準要求
出入車間的穿戴管理
室內設備的標示管理
現場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
6S用具定點存放管理
垃圾桶的標示管理
保護用具的標示管理
交叉路口的標示管理
開門區域線標示方法管理
推拉門與責任標示管理
禁止通行的標示管理
產品最大與最小量的標示管理
安全通道標示管理
通道防撞管理
逃生路線的標示管理
固定物的三定+縱橫標示管理
箱體內物件的標示管理
作業臺的標示管理
斑馬線的設置與管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第七章 工作臺管理
作業臺的作業前、作業中、作業后的標示管理
工作臺的人性化、效率化改善管理
精益管作業臺的設計管理
作業臺的6S規劃管理
作業臺抽屜的6S規劃管理
作業臺、作業凳的人性化設計與管理
作業員站著效率高還是坐著效率高
三定就近依序的高效管理
不搖頭、不轉身、不彎腰的設置管理
不拿取、不移動的設置管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第八章 設備的管理
設備稼動狀態的智能標示管理
設備固定資產與機臺識別的標識管理
設備作業步驟標準化管理
設備改善點的識別管理
設備螺栓、螺母松緊狀態標示管理
空調、設備出風口狀態標示管理
管道顏色與流向的標示管理
物體運動方向的標示管理
計量器具界限范圍的標示管理
扳手閥門的標示管理
指針、表盤類儀表的標示管理
液壓壓力和電機過熱目視化管理
通過目視化改善設備的管理死角
配線頭尾對號識別的管理
設備設計不合理給帶來哪些后遺癥
設備狀態的標示管理
插座類的標示與安全管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第九章 產品的追溯管理
如何給物料命名區分識別管理
如何給物料編號管理
相同供應商的物料如何識別管理
不同供應商相同物料的識別管理
物料的分割識別管理
從物料到產品的過程跟蹤識別管理
裝載或搬運器具的區分識別管理
減少滯留時間、滯留量縮短流程的管理
減少滯留量和滯留時間的IT信息技術改善
減少滯留時間和滯留量的責任制管理
* QRC 智能防錯防呆管理系統視頻案例
第十章 現場備件交換品的管理
半新舊品的標示保管管理
半新舊的分類管理
使用狀態看板管理
責任區分管理
制定使用交換規范管理
申領出庫但未使用的物料如何管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第十一章 倉庫的管理
倉庫6S要求及規范化管理
建立倉庫的三定+4S管理規定
出入口的管理
倉庫的三定+縱橫+先入先出管理
如何管理倉庫物料及備件的出入庫管理規則
倉庫特殊區域的管理
倉庫目視墻的設計
倉庫電話站的設計
倉庫一般庫位與特殊庫位的分區管理
倉庫成品的規劃管理
消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
計測器的目視化管理
部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
加工品“三定+縱橫+目視化”管理
液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
倉庫的最大存量、安全存量、最小存量的識別管理
倉庫的防漏槽和防漏沙等防泄漏的設置管理
倉庫的防靜電防雷擊的設置管理
* QRC 防錯防呆智能跟蹤系統視頻案例
第十二章 工具的管理
工具箱的6S管理要求
現場工具與倉庫工具如何劃分管理職責
工具箱的三定+4S管理要求
工具箱的責任劃分管理
工具一覽表的設置與管理
工具的防呆防丟失保管
如何高效設置工具的置場
常用治工具看板管理
常用儀器狀態的標示管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第十三章 安全衛生與事故預防管理
工廠消防疏散布局圖的制作與揭示管理
安全防護用具的6S管理看板如何編制視頻案例分析
不安意識的識別管理
不安全的行為識別管理
不安全物的識別管理
如何做好工廠安全預防教育體系（視頻案例）
個人穿戴的要求及標準化管理
滅火器的三定+4S管理
如何制訂滅火器的點檢表
消火栓的三定+4S管理
消防栓和滅火器配套物件的管理
如何制訂消防栓的點檢表
應急燈的標示管理
如何制訂應急燈的點檢表
工廠配置平面圖的指引揭示管理
逃生通道的標示管理
逃生通道門的標示管理
配電柜的標示管理
管道的安全標示管理
樓梯的安全警示管理
突出物的安全警示管理
有安全隱患物體警示管理
電器使用安全知識教育（案例）
電器防火教育（案例）
吸煙防火管理（案例）
醫藥箱的管理
第十四章 車間休息角的設置管理
班組休息區的設置與標示管理
休息區桌子、凳子的三定+4S管理
私人物品的三定+4S管理
飲水機的三定+4S管理
休息場所的安全警示管理
車間作息時間揭示管理
第十五章 現場執行力如何形成
好的執行力是如何形成的
榮譽和贊美的運用
“三現+三原”的管理
走動式管理
創建好的執行力現場
創建一目了然的管理現場
統一行動方針
解決執行力必須閱讀的幾本書
第十六章 案例分享
6S管理看板如何編制視頻案例分析
精益生產車間改善案例視頻分享
案例：世界500強精益生產車間的布局設計管理
-【授課方式】案例研討 + 角色演練 + 分享總結 + 行動計劃 + 知識講解
【講師簡介】
趙老師：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士），國內著名生產、物流、成本、現場管理專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（2年）經驗，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓；
【研究方向】制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理，5S/6S管理推行實戰，卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升生產計劃與物料控制，企業采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理等。
【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。
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