培訓安排：2022年7月12日線上直播，后續可以在線看錄播視頻
培訓時長：6H
培訓對象：公司領導、PMC生產計劃及物控組織單位、生產制造單位、技術研發單位、采購供應單位、倉儲物流單位、市場營銷單位等管理干部及骨干員工。
培訓費用：999元/人（直播） 499元（錄播）5800元/人（線下面授）
培訓背景：
制造業現正處于生產旺季，面臨著金融危機的巨大的工作壓力，我們應該如何游刃有余的面對銷售預測不準、客戶需求多變、生產計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題？
掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度，提升產銷協調和對市場的適應性和快速反應之能力。
實現計劃的快速柔性反應&庫存的極度壓縮與倉儲物流的低成本運作、規范化倉儲管理！
培訓收益：
● 改善生產管理系統的體質--Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單
●實現快速低成本地多樣少量的交貨要求
●逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）
●提高備料準確率，保持生產順暢最終實現VMI庫存管理
●改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化
●高效進行生產組織優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制
●提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力
●物料與倉儲現場管理基本技能；物料與倉儲電子化管理的技能
培訓大綱：
一、柔性生產計劃
1）制造業生產管理環境的進化
● MP大規模生產－傳統計劃的貢獻
●LM精益時代－計劃的局限
●MC大規模定制－計劃的不可能任務、
●生產計劃/物料控制角色和定位
●在不同業務模式下的生產管理方式
● 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶'三贏'規則
●BTS（按庫存生產）和BTO（按訂單生產）的生管特點
2）BTS-BTO-CTO生產計劃模式
●傳統計劃模式的局限（MRP的噩夢）
●減少預測中的“牛鞭”（失真）效應
●市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
●總體生產計劃APP AgGREgate production plan
●生產線/產品族的生產計劃（案例演練）
●企業計劃的類型
●整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
●生產計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
●勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
●生產計劃的總體規劃－對應分級計劃
●主生產計劃 MPS
●物料資源計劃 MRP Vs.生產能力計劃 CRP
●作業能力計劃RCCP Vs. CRP
二、排程管理
1）如何做好主生產排程（MPS）
●MPS主生產計劃
●BOM物料清單
●安全庫存與訂單策略
●計劃水平期(時間柵欄)
●MPS的環境與架構
●MPS的計劃對象與計劃方法
●主計劃人員的職責與角色定位
●主生產計劃（MPS）控制的重點
2）MPS排程技巧
●如何確定生產量及生產計劃量
●計劃訂單中,詳細數據手法
●訂單排程技巧
●MPS排程實例
●主生產計劃的重排與修訂
●主生產計劃模擬演練
●產能的調整與規劃策略……
3）如何做好產能規劃
●影響產能的因素解析
●如何科學的計算和評價產能
●粗能力計劃與能力規劃
●產能的調整與規劃策略
●產能調整模擬演練
4）NPS精益排產管理
●生產訂單的評審與優先級管理
●生產瓶頸的管理
●MRP與推動式管理
●世界五百強企業（案例）推動式生產控制系統
●JIT（準時化生產）與看板拉動式管理
●MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產
●生產計劃控制管理(精益)模式
●混合式生產模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術
●著名企業富士康案例－有效的生產方式
●庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標
●JIT(零庫存) Vs. VMI（供應商庫存管理）
●VMI運作模式
●補貨倉 Vs.發貨中心 Vs.寄存倉
三、精益庫存與物料管理
1）物料控制管理
●物料控制的主要職能
●呆料清理－關鍵要素
●呆料/殘料/廢料/舊料
●物料管理三大因素
●物料管理主要流程優化
●物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度
●物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實例
●物料短缺八大原因和七種預防對策
●剖析物料供應不繼五大方面
2）存貨管理對企業運營的作用
●物料與倉儲管理制度和改善
●物料與倉儲現場管理實務
培訓講師：單老師
單老師是臺灣中小企業經營輔導專家及中華專業經理人研究發展協會會員，曾主持創維集團、科龍集團、火電集團、立白企業、日立電梯、松下電器、誠達集團等上百家企業改善項目。目前為創維集團制造總部訓練指定講師（團隊建設、MTP、TPM）、富士康IE學院（IE、MTP）特聘講師、霸王集團常年顧問（現場IE輔導及管理培訓）。
重要資歷：
◆美國BQR國際驗證ISO9000 LEAD ASSESSOR主任稽核員
◆夏普(SAMPO日本)公司制造部Q.C主管
◆Mirco-pro跨國科技公司駐美國(洛杉磯)公司綜合管理部經理
◆Mirco-pro跨國科技公司駐德國(杜塞道夫)公司經理
◆微晶科技有限公司副總經理
◆臺灣中小企業生產現場管理專家
◆資深人力資源管理開發項目導師
◆中華專業經理人經銷商研究發展協會
◆深圳國外某知名企業公司大中國區執行副總經理
◆企業團隊建設潛能激勵訓練課程研著者
職業背景：
從開始的基層管理者至今十八年，單老師已為國內數百家企業擔綱企業內訓、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運用情景模擬交鋒探討、經典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統培訓的獨特訓練方法，讓參訓者在愉悅中領悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認為單老師的訓練課程風格獨特、效果極佳，自始至終體現了儒雅、博學和激情，有對人性的真誠關懷，有對參訓學員的無比熱情，而使他的課程極具震憾力與實用性，所輔導的企業能實時收到成效，立竿見影，用數據說話，以“為企業節約成本，提高效率”為最終目標.單老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風趣、平易近人的人格魅力使不少企業在接觸后都大為贊賞。
在某大型日資、臺資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、人資課、銷售部門。 熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理精益生產輔導、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
對珠三角及長三角的諸多名企有長期的輔導接觸，對企業的中高層執行、溝通、綜合管理有著直接深刻獨到的認識，特別對于大陸企業的人力資源發展有著獨特的感受，人力成本、績效、薪酬管理的經過數年的深入研究有獨到之處，為不少的企業服務做咨詢項目，效果非常好。
單老師作為企業團隊建設潛能激勵訓練課程的國內最早研發主導，從2002年即和創維集團、康佳等知名企業合作至今，面對溝通管理、個人魅力提升、團隊建設領域也有深入的研究。其對課程的求新嚴謹態度使其在業界有著良好的聲譽。
輔導部分企業：
創維集團、科龍集團、火電集團、康佳集團、克倫帝服飾、立白企業、千如電子、文沖船廠、松下（萬寶）、名幸(日商)電子、肇慶藍帶啤酒、佳口食品、宇森木藝、上海百事吉、濟南老萬熱能科技、正工電子、歌美電子、千福織帶、涌豐膠業、利得鞋業、誠達鞋業、朝泳電子、羅特藥業、大翔藥業、乳成乳業、銪泓五金、北京東方葉楊紡織、日立電梯、冠興織造、大興針織、順達電腦有限公司、五豐鋼管廠、花山電鍍、創意鞋材、清風化工、南方面粉、長鑫五金制品、群晟五金制品、瑞得電子、優瑞塑料、惠普電子、大連百貨商城公司、偉漢鞋業、廈門市ABB(瑞士)電機、南方航空（南聯航空食品有限公司）、源興科技公司、華陽集團、霸王集團、東元空調、華潤萬家、霸王集團、無窮食品、泰興食品集團、惠而康（廈門）食品公司、三全食品……等
擅長領域：
一、生產現場改善管理（精益生產）
二、人力資源管理開發（薪酬績效）
三、團隊潛能激勵訓練
專長課程：
A.生產管理類
A1. 7S現場實務管理
A2. 生產計劃與物料控制
A3. 先進生產計劃及調度 (APS)
A4. 生產效率管理和人員分析管理
A5. 現場改善低成本管理方法
A6. 競爭環境下的精益生產(Lean Manufacturing)解決方案
A7. 精益生產—八大浪費
A8. TPS豐田生產系統
A9. 全面生產管理TPM
A10. FTPM介紹--設備預防性維護
A11. MODAPTS模特法
A12. 工業工程--IE與作業分析
A13. 工業工程（IE）動作研究
A14. 工業工程（IE）--流水線平衡
A15。 工業工程（IE）--時間研究
A16. 生產現場IE工業工程七大手法
B.管理干部技能提升類
B1. 目標管理與操作實務
B2. 基層干部如何做好管理工作
B3. 工作計劃執行與控制
B4. 工作改善與提案技巧
B5. 如何利用品管手法分析及解決問題
B6.TWI督導人員訓練
B7.MTP中階主管管理技能發展訓練
C.品質管理類
C1. 如何有效開展QCC品管圈
C2. 全面品質經營
C3. 全面品質管理TQM—追求全面卓越績效之模式
C4. FMEA失效模式與效應分析
C5. ISO9000國際品質管理體系訓練
C6. ISO14001國際環境品質管理體系訓練
單老師2012部分客戶服務項目（培訓合作除外）
2012.3 創維集團（制造總部） 自2004年合作至今，從全國銷售人員、制造總部的管理人員培訓，到3月份的《現場生產制造流程優化咨詢項目》深度合作，將進行為期6個月的項目輔導；
2012.3 富士康 全國工廠共30梯次《跨越巔峰-班組長階梯培訓計劃》啟動；
2012.4 泰興食品集團（香港） 該集團主要生產和銷售食品，從銷售的咨詢到生產部門輔導合作，是單老師和泰興的又一個開始。4月下旬從診斷到人員調研，輔導，成果發布等環節，進行為期9個月的《精益生產之消滅七大浪費》項目輔導；
2012.4 富士康 4-6月份山西公司為期兩個月的《vsm價值流分析應用》咨詢輔導；
2012.5 無窮食品 5月中開始“2+1”引入課程加咨詢式《班組長管理提升》、《IE工業工程-動作分析》等內容。
2012.6 迪森科技 6月上旬課程《IE工程之動作經濟原則》，下旬正式導入《精益生產-現場流程優化》項目，為期8個月。
2012.7 廣日電氣 8月上旬正式入駐，《精益生產》項目輔導，為期半年；
2012.9 泰興食品集團 泰興繼生產四個部門全部進入輔導后，負責全集團設備維護、檢修、采購、工程、合同的工程部簽約單老師正式開始梳理輔導TPM項目。
人力資源部薪酬+績效導入，課程+咨詢作為整體項目運行基礎，加以輔導，設計，試行。運作中。
2012.11 富士康 項目制的1+1全國工廠《T。W.I(企業班組長督導培訓班)》30期培訓+搭建基本完成。
2012.11 三全食品 《超越巔峰-班組長輪訓營》第一期鄭州培訓+現場診斷結束。
2013.2-8 廣州開發區某印刷企業 《超級班組長訓練營》（五期輪訓）+《現場IE診斷改造》項目。
2013.5-9 潮州某食品廠 《精益生產項目輔導》
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