培訓安排：2025年4月22-23日上海、8月19-20日上海
收費標準：4800元/人，含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費。
參訓對象：一線管理者
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程目標&收益：
1、樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色
2、掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架
3、學習標桿，找出現(xiàn)場管理改善機會
4、掌握班組長日常管理思路與技能
5、深入學習PDCA、5S、目視管理、變化點管理
課程大綱：
一、破冰
1、問候、建立共同語言
2、課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
3、學員相互認識并提出學習目標
二、現(xiàn)場管理者角色與職責
1、什么是管理？
案例促動：為什么需要管理？
計劃、組織、領(lǐng)導、控制、協(xié)調(diào)
透過他人完成組織目標
2、角色定位
現(xiàn)場管理者角色轉(zhuǎn)變
案例促動：張大偉的煩惱
現(xiàn)場管理者的四大角色
3、管過程還是管結(jié)果？
現(xiàn)場的6大指標
三、班組現(xiàn)場管理篇（上）：日常管理
1、班組現(xiàn)場34567日常管理
小組討論：現(xiàn)場管理之屋
質(zhì)量管理-三不原則
生產(chǎn)組織-4M管理
發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S
解決問題的邏輯-5W1H
班組改善-消除7大浪費
四、上汽工廠參觀第一天
1、現(xiàn)場參觀學習要點
交接班亮點介紹
班會視頻
班組現(xiàn)場巡檢機制
課堂練習：改善現(xiàn)場管理的關(guān)鍵行為分析
五、班組現(xiàn)場管理篇（下）：異常應對
1、什么是異常？
對標準的偏離
2、標準作業(yè)的執(zhí)行
關(guān)注標準作業(yè)的前提
標準作業(yè)三要素
視頻案例：電機裝配中的標準作業(yè)
3、異常的預防管理
案例促動：這是新員工干的？
什么是變化點管理？
4M的變化點
案例分享：現(xiàn)場變化點管理與管理板
4、異常的及時發(fā)現(xiàn)
5S與目視化管理的價值
案例分析：目視管理金字塔
目視管理的現(xiàn)場運用
Andon系統(tǒng)的運用
5、異常的后續(xù)應對
案例分享：四種類型的異常管理
生產(chǎn)異常的管理
品質(zhì)異常的管理
安全異常的管理
成本異常的管理
六、上汽工廠參觀第二天
1、現(xiàn)場管理者講解要點
快速反應機制的運作
現(xiàn)場疑問解答
七、現(xiàn)場改善的推進
1、現(xiàn)場改善的應有姿態(tài)
PDCA與SDCA
三現(xiàn)主義
持續(xù)改善
全員參與
小組研討：后續(xù)改善行動計劃
培訓講師：陳老師
17年項目改善經(jīng)驗；30個以上咨詢項目實操，多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野，先后擔當過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗。
職業(yè)生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓特色：通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導
個人專長：
5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）
卓越主管能力訓練
現(xiàn)場精細化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程
部分服務客戶：
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上�？继┧�、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大
宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
項目質(zhì)量獲得客戶方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務客戶：大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……
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