培訓安排：2024年9月20-21日 廣州
培訓費用：4880元（含培訓費、資料費、會務服務費）
授課對象：供應鏈、運營、總裁等公司中高層管理者。
課程背景：
“21世紀，任何不重視供應鏈管理的商業組織，終將失去競爭優勢，而不論其產品、技術或商業模式如何先進”。這是本課程開發者吳生福20多年供應鏈管理心得。著名供應鏈管理專家馬丁克里斯托夫曾講“真正的競爭不再是單純的企業間的競爭，而是供應鏈之間的競爭”。今天市場上取得非凡成就的商業組織無一不對供應鏈高度重視。
培訓目標：
● 理解供應鏈價值與管理范疇
● 定位供應鏈類型與運營模式
● 分解與優化供應鏈運營流程
● 完善供應鏈績效管理體系
● 平衡需求與供應計劃
● 改善供應商管理策略
● 優化供應鏈決策質量
● 借鑒標桿企業供應鏈最佳實踐
課程大綱：
第一講：定位供應鏈價值與類型
一、重塑供應鏈價值貢獻
1. 盈利能力
2. 運營效率
3. 服務水平
模型工具：CCC, ROA, POF
案例分享：標桿企業應用產業互聯網思維創新盈利模式
二、理解供應鏈管理范疇
1. 戰略層
2. 戰術層
3. 執行層
三、定位供應鏈流程類型與運營模式
1. 供應鏈運營參考模型（SCOR）
2. 四種運營模式
3. 三種供應鏈戰略
案例分享：標桿企業構建基于客戶導向的供應鏈運營體系
工具模型：道格拉斯供應鏈戰略匹配模型
案例研討：評估所在企業供應鏈運營模式與戰略類型
第二講：優化需求計劃與訂單管理
一、強化供需協同機制
1. 跨部門協同
2. 跨組織協同
案例分享：標桿企業S&OP制定流程
案例研討：結合業務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
二、優化需求計劃方法
1. 需求計劃的關鍵要素
2. 需求計劃制定方法
3. 需求計劃質量評估
三、管理需求優先級
1. 需求優先級管理
2. 訂單交付承諾（ATP）
3. 緊急訂單處理
案例分享：標桿企業滾動需求預測流程
案例分享：標桿企業需求計劃表單規范
案例研討：結合業務實踐探討需求預測流程與方法改進機會
第三講：制定供應資源計劃
一、制定物料約束計劃
1. 物料齊套性計劃
2. 物料約束分配計劃
3. 替代物料的分配計劃
二、制定產能約束計劃
1. 提前生產
2. 加班
3. 外包/分工廠
三、優化供應模式
1. 準時制（JIT）
2. 寄售(Consignment)
3. 供應商管理庫存(VMI)
分析研討：物料約束計劃如何制定？
分析研討：按總成本最低為目標的產能計劃如何制定？
第四講：實施供應商關系管理
一、定位供應商關系類型
1. 交易型
2. 合作型
3. 戰略型
工具模型：供應商關系類別矩陣
二、劃分供應商績效等級
1. 績效等級標準
2. 績效等級ABCD
工具模板：供應商績效評估加權方案
三、實施供應商分級分類管理
1. 供應商拜訪計劃
2. 供應商溝通機制
3. 供應商關系策略
4. 供應商基數優化策略
工具表單：供應商拜訪計劃表、供應商例行溝通計劃
工具模型：供應商關系策略矩陣、供應商基數優化策略矩陣
最佳實踐：標桿企業供應商管理策略
四、改善供應商關系管理
1. 動態管理供應商關系
2. 改善供應商關系的策略
工具模型：供應商關系協調平衡圖
案例研討：如何處理供應商錯誤？
第五講：優化供應鏈決策質量
一、商業決策
1. 自制與外包決策
2. 購買與租賃決策
工具模型：自制與外包決策模型
案例研討：購買還是租賃更劃算？
最佳實踐：標桿企業實施反向定制（C2M）開發基于客戶需求驅動的產品設計方案
二、購買決策
1. 總體擁有成本
2. 生命周期成本
案例分享：設備采購方案選擇
最佳實踐：標桿企業物流采購決策
三、尋源策略
1. 供應商大小
2. 原廠與代理商
3. 單一貨源與多貨源
4. 國內采購與國際采購
第六講：挖掘供應鏈改進機會
一、建立供應鏈績效指標體系
1. 依據公司戰略設定供應鏈績效指標
2. 選擇一組平衡且全面的指標
3. 建立三級績效指標體系
案例分享：兩種不同的目標設定方法孰優孰劣？
二、識別供應鏈績效改進機會
1. 識別供應鏈績效短板
2. 設定供應鏈績效目標
3. 回顧供應鏈績效狀況
工具模板：SMART原則、對標管理表
案例分享：當心績效指標數據掩蓋了真相
三、實施供應鏈變革
1. 供應鏈變革程序
2. 供應鏈變革范疇
3. 供應鏈變革成功之道
案例研討：低績效供應商采取的截然不同的管理方式
最佳實踐：標桿企業實施變革供應鏈迎合組織戰略
培訓講師：吳老師
·高級供應鏈專家
·22年跨行業供應鏈運營與管理經歷
·中國物流與采購聯合會核心專家
·ISM注冊供應管理專家CPSM認證教練
·百度百科收錄中國知名供應鏈專家
·美國注冊采購經理C.P.M.專業認證資格
講師經歷及專長：
·曾任：尚品宅配丨區域總經理
·曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經理
·曾任：大自然地板丨供應鏈副總經理
·曾任：聯想電腦丨采購主管、物控主管
·曾任：臺達電子丨采購擔當、物控主管
·擅長領域：供應鏈流程再造、供應鏈績效體系、運營效率提升、供應鏈成本優化、戰略采購
相關學術研究：
·01-《供應鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制
·02-《中國采購發展報告》專家編委并發表專題文章《技術進步推動全球采購與供應鏈發展》
·吳老師具備20年跨行業知名企業豐富的供應鏈運營與管理經驗，致力于為企業打造卓越供應鏈管理體系，提升企業在新經濟環境下供應鏈競爭優勢。曾為超過300家企業提供供應鏈相關培訓與咨詢服務，服務的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、建材、工程裝飾、裝備制造、汽車、物流、服裝及快消等多個行業。
部分項目咨詢案例：
★輔導環洋經典（商業展柜與工程裝飾企業）優化委外業務外包模式，有效解決了外包產能瓶頸, 使之總體的外包產能提升3倍，使委外業務線交付滿足率提升30%以上。
★輔導塑膠廠家品翔前后實施Consignment與VMI交付模式，庫存天數由30多天縮減為3天，交付準時率提升60%以上，供應鏈成本下降30%左右。
★通過培訓加咨詢方式服務信利半導體。先后講授《供應鏈體系優化與戰略采購》系列課程12期，培訓結束后輔導企業實施供應商基礎優化與庫存縮減項目，庫存下降30%以上，供應商家數得以有效整合與精簡，管理效率大幅提升。
★參與實施聯想集團行業大客戶直銷項目，建立了區別于渠道客戶的CTO供應鏈交付體系、模式與流程。在降低庫存水平的基礎上，交付周期大幅縮減40%以上，有效提升了行業大客戶滿意度水平。
培訓客戶：
·大型集團：國網信息通信產業集團、重汽（濟南）車橋、中遠海運、重汽變速箱、國家電網、上海電氣、大運汽車、許繼儀表、兔寶寶、晉南鋼鐵集團、顧家家居、安徽電力公司、中航標準件、中電技術、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、中車（國企）、中國電信、國電（國企）、飛鶴物流、新疆藍天石油化學物流、新疆金脈國際物流、中國核電設備、中鋁、杭州汽輪機、平高集團、延長物流、比亞迪、蘭州石化、大亞灣核電、中航集團、中集集團、北元集團、天津中核、冠盛股份、內蒙古中谷礦業、濟南電力集團、重慶川儀自動化、偉創力、中國鐵道科學研究院集團、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO、冶華鑫實業、東風汽車等100+大型企業
·中小型企業：北京智芯電子、深圳德富萊、山東瑞騰食品、無錫錦繡裝飾工程、新鐵德奧道岔、大冶華鑫實業、山西智奇鐵路設備、內蒙古中谷礦業、湖州美欣達循環、優坐家居、金脈物流、杭州汽輪機、眾和物流、旺盈包裝、記憶科技、湖南火電建設、紅太陽食品、杭州凱藍、信利半導體、同洲電子、天壇家具、偉易達、海格電氣、河南許繼儀表、賽爾康電子、天潤化肥、東本物流、重慶紅江機械、中國民航管理干部學院、杭州凱藍、太陽電纜、江蘇金陵機械制造總廠、莞市上合旺盈印刷、智奇鐵路設備、佛山市優座家具、上虞新和成股份有限公司、北京熱力集團輸配分公司、新華醫療、湖南中煙、江淮物流、晨礱采購網、海底撈、圣戈班管道、堤摩訊、東本物流、新奧燃氣、安慶ARN、南京合縱連橫、京濱汽車、上虞新和成、紅星美凱龍、浙江杭機股份、無錫市錦繡裝飾工程、嘉興恒美服飾、深南電路等200+中小企業。
培訓風格：
·注重實操：以采購、物流與供應鏈最佳管理實踐為藍本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。
·案例豐富：深入剖析國內外供應鏈標桿企業最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學習，善于運用案例研討的方式啟發學員深入思考，引導企業快速借鑒行業最佳實踐并結合自身實際業務推廣應用。
·內容專業：強調專業務實，學以致用，引導學員學會應用適宜的策略與專業的方法解決問題。
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