培訓安排：2024年4月17-18日北京
培訓費用：4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
培訓對象：廠長，中高層管理者， 生產運營主管，生產計劃人員，物料計劃人員、班組長。
課程介紹：
·何時何況學習？
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產，產品切換頻繁，生產效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。
·為什么學習此課程？
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，成本最低的卓越運營管理。
·什么人群適合學習此課程？
廠長，中高層管理者， 生產運營主管，生產計劃人員，物料計劃人員、班組長。
·為什么選擇這門課程？
本課程已經實施過1000+的內訓及現場輔導；
講師20年以上供應鏈管理與項目推行經驗；
通過課堂研討，激發學員分享實際問題解決的經驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
課程收益：
學習目標：
學習優化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預測與生產計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法；
從接單到交付的整個生產運營管理。
業務目標：
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；
課程大綱：
課程總體介紹
培訓目標陳述
課程總體結構介紹
01 生產計劃相關的基本概念
常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO
不同生產模式下計劃的難點
生產計劃的管理指標有哪些？
生產計劃在降本增效的作用
多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
不同生產模式對交貨期的影響
計劃部門合理的組織架
了解多批少量計劃的5個關鍵點
小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點
02 產品計劃與預測
銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
生產計劃與銷售預測是如何銜接的
銷售預測準確性對計劃實施的影響
了解一些預測的具體方法
產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
03 主生產計劃與物料需求計劃
小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
主生產計劃的作用
如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
物料計劃的具體邏輯和方法
物料計劃需要用到那些基礎數據
通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點
如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應
04 產能計劃與車間排產計劃
長期產能是如何規劃的
短期產能的計算
短期產能規劃中要注意的問題點
車間排產的具體邏輯
實現同期生產的模式需要哪些條件？
如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
集體討論：如何應對加急訂單和插單
加急訂單處置的具體方法
確定訂單優先級的具體方法
巧用交貨期的buffer來簡化排產
討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略
05 生產進度控制
生產進度控制的基本原則
小批量生產異常的原因分析
如何避免和應對生產進度異常
如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響與方法
看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
生產報表的方式控制生產進度
瓶頸管理
總結：小批量排產的竅門
06 物料分析與供應的齊套性
物料的柔性供應策略
每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的供應策略
設置reorder point與最大最小庫存
安全庫存適用的情況和具體計算方式生產中物料的變化管理
呆滯物料的預防
JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
課程總結
分享和答疑
培訓介紹：王深老師
·高級顧問 資深講師
·華東理工特邀實戰型講師
·15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
·10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
·曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域：
·柔性生產計劃與排程管理
·多品種小批量的生產計劃管理
·倉庫日常操作管理
·物料計劃與庫存控制
·供應鏈問題分析與解決
·倉庫經理管理能力提升
·精益物流
授課風格：
實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務企業（部分）：
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發動機（新晨）、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等。
食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮江醋業、通威集團等。
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等。
機械機電：中車研究所、中車株洲機電、三一重工、格力集團、海信日立、山推集團、凌云集團、西門子信號、西門子空調，長虹模塑、煙臺中集來福士、巨濤海洋工程、蘇泊爾、金明精機等。
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等。
經典案例（部分）：
·合肥京東方 庫存降低咨詢項目 高級顧問：
原材料庫存下降20%；
物控部門操作指南（20個流程）；
建立庫存控制模型和供應商模型；
目前財務收益超過500萬。
·中車青島 倉儲物流咨詢項目 高級顧問：
通過工作改善，取消半成品庫，帶來直接收益超過1000萬；
推行70%供應商JIT供貨，節約6000萬周轉資金；
兩個大型項目倉庫選址、主體建設、設施選型；
建立倉庫運行流程體系；
員工招聘，流程及技能培訓；
開展倉庫管理日常業務。
·南京醫藥 5S與目視化咨詢項目 高級顧問：
建立5S和目視化的推行標準；
建立并推行全員激勵機制；
建立并推行全員改善文化，人均改善5.6條/月，改善閉環率達到90%；
完成改善收益超過150萬。
·白沙煙草 5S與目視化咨詢項目
·湖南口味王 倉庫管理咨詢項目
·廣東某精機股份有限公司 生產計劃、質量管理、周期縮短、研發標準化咨詢項目 從2019年至今連續做了四期
·浙江某電纜股份有限公司 倉庫管理、生產計劃與庫存降低咨詢項目連續做了三期
·蘇州某數控機床公司 / 江蘇常州某智能制造公司 生產計劃咨詢項目
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