培訓安排：2024年4月17-18日北京
培訓費用：4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。
培訓對象：廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。
課程介紹：
·何時何況學習？
計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產(chǎn)，產(chǎn)品切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
·為什么學習此課程？
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。
·什么人群適合學習此課程？
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。
·為什么選擇這門課程？
本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓及現(xiàn)場輔導；
講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項目推行經(jīng)驗；
通過課堂研討，激發(fā)學員分享實際問題解決的經(jīng)驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
課程收益：
學習目標：
學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法；
從接單到交付的整個生產(chǎn)運營管理。
業(yè)務(wù)目標：
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
課程大綱：
課程總體介紹
培訓目標陳述
課程總體結(jié)構(gòu)介紹
01 生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些？
生產(chǎn)計劃在降本增效的作用
多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
計劃部門合理的組織架
了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點
小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點
02 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)
生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
銷售預(yù)測準確性對計劃實施的影響
了解一些預(yù)測的具體方法
產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責
整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
03 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
主生產(chǎn)計劃的作用
如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
物料計劃的具體邏輯和方法
物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點
如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)
04 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
短期產(chǎn)能的計算
短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
車間排產(chǎn)的具體邏輯
實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
加急訂單處置的具體方法
確定訂單優(yōu)先級的具體方法
巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略
05 生產(chǎn)進度控制
生產(chǎn)進度控制的基本原則
小批量生產(chǎn)異常的原因分析
如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常
如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響與方法
看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
瓶頸管理
總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
06 物料分析與供應(yīng)的齊套性
物料的柔性供應(yīng)策略
每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略
設(shè)置reorder point與最大最小庫存
安全庫存適用的情況和具體計算方式生產(chǎn)中物料的變化管理
呆滯物料的預(yù)防
JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
課程總結(jié)
分享和答疑
培訓介紹：王深老師
·高級顧問 資深講師
·華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
·15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
·10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
·曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領(lǐng)域：
·柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
·多品種小批量的生產(chǎn)計劃管理
·倉庫日常操作管理
·物料計劃與庫存控制
·供應(yīng)鏈問題分析與解決
·倉庫經(jīng)理管理能力提升
·精益物流
授課風格：
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
服務(wù)企業(yè)（部分）：
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機（新晨）、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等。
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等。
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等。
機械機電：中車研究所、中車株洲機電、三一重工、格力集團、海信日立、山推集團、凌云集團、西門子信號、西門子空調(diào)，長虹模塑、煙臺中集來福士、巨濤海洋工程、蘇泊爾、金明精機等。
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等。
經(jīng)典案例（部分）：
·合肥京東方 庫存降低咨詢項目 高級顧問：
原材料庫存下降20%；
物控部門操作指南（20個流程）；
建立庫存控制模型和供應(yīng)商模型；
目前財務(wù)收益超過500萬。
·中車青島 倉儲物流咨詢項目 高級顧問：
通過工作改善，取消半成品庫，帶來直接收益超過1000萬；
推行70%供應(yīng)商JIT供貨，節(jié)約6000萬周轉(zhuǎn)資金；
兩個大型項目倉庫選址、主體建設(shè)、設(shè)施選型；
建立倉庫運行流程體系；
員工招聘，流程及技能培訓；
開展倉庫管理日常業(yè)務(wù)。
·南京醫(yī)藥 5S與目視化咨詢項目 高級顧問：
建立5S和目視化的推行標準；
建立并推行全員激勵機制；
建立并推行全員改善文化，人均改善5.6條/月，改善閉環(huán)率達到90%；
完成改善收益超過150萬。
·白沙煙草 5S與目視化咨詢項目
·湖南口味王 倉庫管理咨詢項目
·廣東某精機股份有限公司 生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、周期縮短、研發(fā)標準化咨詢項目 從2019年至今連續(xù)做了四期
·浙江某電纜股份有限公司 倉庫管理、生產(chǎn)計劃與庫存降低咨詢項目連續(xù)做了三期
·蘇州某數(shù)控機床公司 / 江蘇常州某智能制造公司 生產(chǎn)計劃咨詢項目
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