培訓安排：11月10-11日（天津） 11月16-17日（杭州）
培訓費用：2980元/人（含培訓費、資料費、午餐及茶點費）
授課對象：各部門主管、工程師、技術員、基層班組長及骨干員工。
課程背景：
市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，縮短交付周期，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。
如何實現企業的卓越績效？企業革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產、六西格瑪……在面對這些工具時，企業管理者經常會無所適從，盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。
日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節約2.4萬元，整體改善達20多億美金。
在中國，盡管有很多的企業在實施QCC，但它的效果卻遠沒發揮出來，究其原因，推行的時機和方法掌握不對，結果只能是事倍功半。
以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰練習，讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具，通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟，并對卓越工廠的持續改善模式形成深刻的認識。
培訓目標：
·通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
·掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動
·建立健全QCC活動持續改善體系
·通過QCC活動，提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力
·通過全員參與，發掘并培養具備良好潛質的優秀骨干人員，促進基層人才培養
課程大綱：
第一章 QCC的起源
1．現代工業與質量管理的發展
2．QCC的特征與作用
第二章 QCC與PDCA循環
1．PDCA循環的基本模式
2．QCC推行管理體系
3．QCC項目運行12步驟
第三章 QCC推行的前期準備
1．QCC推行委員會
2．量化的推行目標
3．策劃、培訓與宣傳
4．QCC活動管理辦法
第四章 QCC項目運行步驟詳解
1．組建QC小組和圈長的特質
2．課題的來源和評價方法（矩陣數據分析法）
3．現狀調查和相關QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
4．目標設定的依據及SMART原則
5．原因分析和相關QC工具（魚骨圖、散布圖等）
6．確定要因的方法
7．擬定對策的工具（系統圖、對策評價表）
8．對策實施及效果驗證（樣本量的確定、假設檢驗、柏拉圖等）
9．制定鞏固措施（標準化、趨勢圖、控制圖等）
10．總結與下一步計劃
第五章 QCC的評審、發表和激勵
1．QCC成果的整理和發布
2．評審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預防
1．QCC推行過程中經常出現的失效模式
2．如何預防這些失效模式的發生
第七章 卓越工廠持續改善路線圖
1．QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產、六西格瑪等）的關系
2．卓越工廠的持續改善之屋
附件：QCC活動推行常用表單和圖表
講師介紹：楊老師
教育及資格認證：
高級培訓師、咨詢師，六西格瑪黑帶，QCC項目咨詢師
講師經歷與專長：
楊老師曾任大型電子和光電行業外企生產經理、質量工程經理、高級質量工程師、
DMAIC黑帶、QCC專案輔導員、供應鏈質量工程師等職務；曾接受明基友達集團六西格瑪
項目和QCC項目系統培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質量管理、班組建設實戰經驗；
擅長5S、基層建設、QCC、生產效率革新、質量系統優化、工廠持續改善等相關領域的培訓與咨詢，主要包括現場5S項目實施與可視化管理、現場生產效率提升、一線班組建設、質量工具運用、質量管理系統優化、六西格瑪專案推行等內容
部分輔導經驗：
在電子行業服務期間，推行線體認證系統，將人為不良導致的首次出貨批退率降低70%；擔任DMAIC黑帶，主導出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬；擔任QCC小組輔導員，輔導出貨外觀改善專案，年收益20萬；
在光電行業服務期間，主導建立實時SPC管控系統、儀器校驗管理系統、生產追溯管理系統等，填補了制程品質管控和生產信息管控的空白；作為優質講師，對工程研發和品質人員進行QC手法、DOE、SPC等質量工具的培訓和實戰輔導；對一線班組長進行溝通技巧、員工績效考核、精益生產等方面的培訓和輔導. |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
