培訓安排：2023年6月20日 線上直播（可回看）
培訓費用：2280元（含資料費、專家演講費）
培訓對象：總經理、副總經理、各部門經理及主管、工藝、IE人員、一線管理者、精益推行人員。
課程背景：
在現有的條件下，最有效的利用人、機、料、法的組合正是標準作業要研究的課題，是精益生產現場改善的基礎。標準作業做的徹底可以直接消除作業的變動性、縮短周期時間、提高生產效率、保證質量。這和通常理解的標準作業指導書（SOP）有著本質的區別，本次課程將通過全方位的講解、練習、實操讓您領悟標準作業的魅力和作用。
培訓目標：
1、全面系統的了解標準作業
2、消除對標準作業的誤解
3、從案例中學習他人的做法
4、從練習中真正學會制作標準作業的票據
5、從實戰模擬中徹底掌握標準作業的核心
課程大綱：
1. 什么是標準作業
1.1 標準作業的定義
1.2 標準作業和作業標準的區別
1.3 標準作業在精益中的位置
1.4 標準作業的作用
1.5 標準作業的前提條件
1.6 標準作業的三要素及練習
1.7 標準作業的類型
2. 標準作業的賬票
2.1 測時表講解和練習
2.2 工位能力表講解和練習
2.3 標準作業組合票講解和練習
2.4 標準作業票
2.5 標準作業要領書
2.6 山積圖（工程編制）
2.7 山積圖（負荷表）
2.8 標準作業手順書
練習：重點賬票的制作練習
2.9 識別浪費和價值
3. 標準作業的改善
3.1 通常的原則
3.2 工數低減
3.3 瓶頸改善
3.4 人的關注
3.5 動作經濟原則
3.6 分析的方式
3.7 案例解析
3.8 作業改善思維拓展
3.9 作業改善案例分享
演練：標準作業模擬練習
分配小組
把握現狀
改善前三票
問題點指摘
對策討論分析
對策表決實施
改善后三票
小組總結發表
課堂答疑
培訓講師：杜俊凱老師
高級咨詢師講師；精益生產專家；豐田生產性研究所MIC訪問學者；日本豐田學院認證TPS講師
日本產業訓練協會TWI認證講師；美國質量協會認證六西格瑪黑帶。
擅長領域：精益生產、現場改善、品質管理、六西格瑪管理
工作經歷：曾就職于豐田，后在美國大型企業集團先后擔任生產總監、生產副總，多年負責工廠的全面管理，有著豐富的現場診斷和改善經驗。
培訓咨詢客戶：曾培訓和輔導過包括汽車、家具、家電、重工、國防、科技、食品、醫療、五金、建材在內的近100家企業，受訓學員超過2000人次。
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