培訓安排：2025年3月12-13日 廣州
培訓費用：3880元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
培訓對象：企業內部各級高管、部門經理及主管，工程師，職能部門人員，現場管理者，以及公司6S推進人員及相關人員。
課程背景：
6S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
實行6S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
6S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
6S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
本課程旨在教授6S的理念和技能，采用企業現場實例為案例進行分析學習，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素質教育。
本課程將采用管理工作與現場實例和圖片討論的形式，讓培訓者感受到工作現場在未開展6S時，所存在的問題。通過6S中逐一“S”的講解，幫助大家運用6S來解決工作問題， 最終通過6S的長期執行，提高每一位員工自覺遵守規定（則）的能力，從而達到素質提高，自主管理，真正做到企業與員工“雙贏”（win win）的目的。
課程目標：
運用6S技能，針對部門現場工作目標， 提升現場各項工作關鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。
通過6S的開展，工作及現場能夠達到效率、便捷、規范，穩定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類效率改善項目的實施和達成。
通過6S學習，使每一位學習者感知到作為企業人社會人應該具備何種素質，養成在自覺遵守規則、尋找提升工作效率的習慣。 從而能夠自動自發，自主（我）管理。
這也就是說，通過學習和開6S，提高員工技能，規范管理現場，以提高企業和人員的工作能力與綜合素質。
課程大綱：
第一篇 6S的技能與效用（KPI） 篇
第一部分： 6S與企業運營
討論：
員工的疑問：如何開展6S管理？
企業實施6S管理的現狀與關鍵問題
6S在企業運營管理中地位與作用
6S與企業管理體系的關系如何
6S與現場效率提升工具的銜接
6S收益與關鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
討論：
員工的疑問：為什么現場實施6S這么久了，卻很難見到期望的結果？
第二部分：6S與績效指標（KPI）詳解
1S－整理 (目的：降低成本COST)
作整理先要具備哪些條件
整理在現場的開展方法
整理活動開展需要制定的各類標準
課堂模擬：如何通過現場6S整理活動降低成本
2S－整頓 （目的：提升效率Efficiency）
作整頓之前有這些問題嗎？
如何通過整頓提升工作效率
整頓活動開展所需要制定的標準
目視化管理 – 管理效率提升的便捷工作法
討論。室的目視化管理的訣竅
課堂模擬：如何通過現場6S整頓活動提升效率
3S－清掃（目的：提升質量Quality）
清掃: 不是通過掃地來提升現場的。
清掃：工作中的自我檢查
清掃（自我檢查）所需要達到的兩大要求
清掃（自我檢查）所需制定的標準
清掃（自我檢查）中尋找雜亂的根源、提出治理意見
清掃（自我檢查）要演變成日常工作的一部分
思考：3S讓環境煥然一新，但人在環境中，是否對人也有要求？
課堂模擬：如何通過現場6S清掃活動提升工作質量
4S－清潔（標準化）（目的：職責管理）
清潔具有非常“中國”的特色
清潔的要求與管理標準化
清潔活動如何維持與落地
清潔的實質是將”規定”升級為”制度”
課堂模擬：自我崗位職責的工作要求與達成
5S－素養（目的：自動自發 目標管理MBO）
素養、習慣與文化
如何通過6S活動養成素養
營造可以立即指導、執行、檢查、自我督促。自我激勵的環境-目標管理MBO
現場點評： 如何開展現場員工素質的提升（目標管理）
課堂模擬：如何通過素養活動提升績效
6S - 安全(目的：企業運營的基本保障)
安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
為何“越強調安全，越出安全事故”
安全作業重點與現場巡查
事故發生時的應急
課堂模擬：現場6S安全活動自我要求
第二篇 6S目視管理技巧 篇
第一部分 目視管理
何謂目視管理
目視管理的切入點與方法
目視管理標準與評價
第二部分 顏色管理
何謂顏色管理
顏色管理特點
顏色管理方法
現場案例
第三部分 6S改善KAIZEN手法
三現主義與KAIZEN 改善
5W1H思維方法及PDCA法
實景拍照及攝像前后對比法
現場“六源”改善法
形跡管理法
6S推進實務手法的案例
課堂模擬：參照模版，管理現場目視管理工作法練習
第三篇 6S現場推展實務與技巧篇
第一部分：成立6S推行管理系統方針目標
6S推行程序的建立
企業6S的組織架構
6S 人員的配置與職責
具體工作內容與方式
如何確立6S活動總目標與階段性目標
各項6S管理獎懲考核規定與報表
6S的績效監控體系(review)
第二部分 工作計劃
目標與計劃
資料的收集與整理
制定6S 活動實施辦法
第三部分 活動前的宣導
先期宣傳活動
觀摩benchmarking
推行手冊與企業文化宣傳
專業指導專家的準備
最高管理者的：三最
第四部分 現場6S 試行與評價標準
前期作業準備
紅牌方法
整頓方法
評價表準備
評價方法，道具，頻率制定
試行的調整與措施
課堂模擬：現場6S檢查標準表編寫
第五部分 現場6S實施與核查
活動核查
檢查評價公布與獎懲
如何改善及標準化
日常標準化建立程序
注：本章節側重現場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主
課堂模擬：現場6S實施與檢查活動模擬
第六部分 現場6S 活動案例
6S 推行手冊文件
早會的開展
宣傳 標語 征文 競賽
板報 漫畫
公益活動
素質禮儀手冊
案例：6S現場成功推行工廠案例（老師親自輔導案例）
總結、提問答疑
6S MAP
6S的推展方式
6S推展中的關鍵點
6S推進中遇到的問題
課后作業布置 + 培訓師總結反饋
1. 開展 整理（成本）、整頓（效率）、安全、清掃（工作質量）改善（模版：6S改善課題）
2. 現場目視化管理活動看板 （目視管理模版、標識規格顏色標準，管理看板設置）
3. 6S自我檢查記錄（模版：《6S管理規范系列-6S現場檢查表V1》）
4. 定期部門6S檢查活動（模版：《6S管理規范系列-6S部門現場檢查表V2》，）
公司6S管理工作（模版：公司管理規范文件：組織架構，崗位職責，管理辦法，目標管理PDCA，績效考評，日常回顧管理等）
培訓講師：陳飛鳴老師
·精益生產、6S、TPM專業咨詢師
·國家注冊高級企業培訓師、國家注冊質量工程師、六西格瑪黑帶、國家質量體系審核專員
·生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
講師經歷及專長：
陳老師具有超過25年世界五百強跨國企業工作經驗，曾在Philips公司任職達23年，其中單獨主導精益生產體系與精益活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 邁迪欣（中意）醫療器械等公司任職在企業成功推行精益、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。
歷任多家大型公司高層管理: 總經理助理，大型企業部門總監, 精益改善部長，制造部經理，設備部經理、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場生產運營，精益全員生產維護、精益改善、設備管理、6S，以及相關的精益生產體系
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和精益技術工作，并有多年的一線精益設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際工作經驗和精益管理經驗。
2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行精益全員生產維護活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動技術指導、監控、督導、評審工作，精益體系各項規定的建立，精益相關文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，精益各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，6S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
汽車行業：東風本田汽車有限公司，東風本田發動機有限公司，東風本田零部件有限公司，北京汽車集團（越野車）有限公司，中國鐵路科學院縱橫（高鐵）有限公司，西飛國際航空集團有限公司，北京首鋼京西重工有限公司，上海飛機制造廠，敏實集團，輝門汽車配件有限公司，康明斯（汽車）發動機中國有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發動機配件公司，蘇州艾格金龍聯合汽車工業（蘇州）有限公司，日本西格瑪株式會社精密機械（江蘇）有限公司，廣州廣汽荻原模具沖壓有限公司。
新能源產業：上海貝爾有限公司，北京中信國安盟固利動力科技有限公司，中國遠景能源（江陰風能）有限公司，北京金風（風電）科創科技有限公司，三中安信科技有限公司，中廣核集團，西門子（中國）蘇州有限公司，南京愛立信（中國）公司，南京富士通有限公司，紫金礦業集團。
糧食食品產業：中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中糧集團（深圳），紅牛飲料（奧瑞金制罐）有限公司，中國飛鶴乳業有限公司，維他奶（佛山）有限公司，合興（吉野家&DQ）集團，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發喜（八喜）有限公司，北京達能乳業有限公司，河南千味央廚食品有限公司，深圳銘基食品有限公司
醫療（藥品器械）產業：正大天晴有限公司，武漢生物制品研究所有限公司、蘇州膠囊有限公司、蘇州信達生物制藥有限公司、天津大北農有限公司、無錫阿斯利康制藥有限公司、南京綠葉思科制藥有限公司，辛迪斯醫療器械蘇州有限公司，天津諾和諾德醫療有限公司。
精密制造產業：中國印鈔集團，深圳特發集團有限公司，湖北遠大富馳集團有限公司、廣東信華精機有限公司，三星（電子家電）有限公司, 三星電腦蘇州有限公司，蘇州高創（京東方）電子有限公司，山東泰安圣奧化工有限公司、天津斯倫貝謝有限公司、上海阿克蘇（立邦漆）有限公司，蘇州天泓科技有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業公司，蘇州邁銳精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克（NSK）軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯塑（蘇州）精密工程有限公司, 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司, 漢姆沃斯船用設備（蘇州）有限公司, 波爾威（蘇州）技術有限公司, 百利蓋（昆山）有限公司, 水星海事技術（蘇州）有限公司, 貝卡爾特新材料（蘇州）有限公司, 霍尼韋爾航空發動機(蘇州)有限公司, 無錫海力士-意法公司 ,蘇州中材科技公司,蘇州中怡電子有限公司，奧美凱聚合物（蘇州）有限公司，SEW-電機（蘇州）有限公司，京隆科技(蘇州)有限公司，艾默生環境優化技術（蘇州）有限公司，基美電子（蘇州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞達科技蘇州有限公司，艾普爾換熱器 (蘇州)有限公司，SEW－傳動設備（蘇州）有限公司，舒爾電子蘇州有限公司，江南嘉捷電梯股份有限公司，寶時得機械（中國）有限公司，蘇州尚美國際化妝品有限公司，康普科技（蘇州）有限公司，維斯克凡蘇州有限公司，蘇州賽瑯泰克陶瓷有限公司，歐瑞康科技中國有限公司，吉田建材，蘇州歐萊雅公司，等數千余家企業開展相關培訓與咨詢。
陳老師擅長現場生產運營，6S、TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理以及相關的精益生產方式的培訓及咨詢輔導項目。
陳老師在制造業有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導企業進行精益相關咨詢項目的輔導，項目成果顯著，深得學員和企業管理者的一致贊譽。
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