【培訓安排】2025年9月18-19日青島
【課程對象】生產計劃、物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經理、部門經理、業務人員等
【培訓費用】4800元/人（含培訓費、教材、茶點、發票）
【課程介紹】
培養學員企業經營理論、供應鏈理論、庫存管理能力、倉庫管理能力、物流管理能力、倉儲管理系統規劃能力。倉庫管理能力與工廠物料配送管理能力是大部分制造業企業的重點，對于企業和個人均有重要價值。
供應鏈是制造企業和流通企業的重要競爭力，物流貫穿整個供應鏈，倉庫是供應鏈的重要節點，物流和倉庫管理了我們每一顆物料，管好了，賺錢；管不好，虧錢；倉庫里的貨就是錢，錢放在銀行不容易丟，貨放在倉庫經常出問題，好好管倉庫，就是好好管錢。
好的倉庫管理，就是三高一低，操作效率高、倉庫利用率高，發貨準確率和盤點準確率高，成本低。
倉庫管理看似簡單，但是，如果沒有掌握技術，做好就很難。存放是技術，揀選是技術，核對是技術，盤點也是技術，出庫入庫都是技術；倉庫管理有很多技術。許多企業貨物混亂、生產混亂、甚至賬務混亂，究其原因，和倉庫管理有很大關系，道理也不復雜，貨物亂了，賬務自然亂，管理自然亂。
中國是制造業大國，高效物料配送是工廠重要的物流效率和物料效率。
孔老師常年服務多家頭部汽車企業和電子企業，有近30年的企業管理、供應鏈管理、倉儲物流管理的經驗。孔老師是資深供應鏈、物流、信息化咨詢師，曾服務中國石油集團昆侖制造、國家能源集團、江淮汽車、特變電工、瀘州老窖、萬生堂、振石集團、小熊電器、銳科激光、匯群中藥、泰德制藥等頭部企業，是多家著名企業的常年顧問。
孔老師規劃和實踐了很多經典的案例，比如，“某化工頭部企業的倉庫信息化方案、藍圖、落地，實現倉儲操作效率提高30%”，“某高科技頭部企業的原材料倉庫規劃、線邊倉庫規劃、物料配送規劃方案”，“某服務器頭部企業的VMI規劃和操作方案”，“某汽車制造業頭部企業的DKD倉庫規劃和操作方案”，“某汽車設備制造業頭部企業的線邊倉庫、原材料倉庫規劃和操作方案”，“某大型國有企業20多個倉庫成功實施倉儲管理信息化”等案例。
本次培訓是一場“理論”+“案例”的盛宴。
本次培訓分享的案例：
案例一、輔導某裝備企業優化倉庫，實現盤點準確率從48%提高到99%
案例二，輔導某頭部造紙企業實現倉庫信息化，倉庫保管員從65個人減少到3個人
案例三，輔導某汽車設備制造業頭部企業實現上線配送，提高效率50%
案例四、輔導某大型國有企業20多個倉庫成功實施倉儲管理信息化
案例五、輔導某PC行業頭部企業的VMI管理（供應商管理庫存）
案例六、輔導某國際巨頭公司的RFID自動出庫和入庫案例
案例六、菜鳥物流的人工+自動化倉庫
案例七、數字化供應鏈案例，黑云工業4.0系統
案例八、輔導某高科技頭部企業的原材料倉庫規劃、線邊倉庫規劃、物料配送規劃方案（原理、方案、落地）
案例九、輔導某汽車制造業頭部企業的DKD倉庫規劃和操作方案
案例十、輔導某汽車設備制造業頭部企業規劃線邊倉庫、原材料倉庫，實現自動化配送方案
案例十一、某小家電頭部企業的預測模型、生產規劃、庫存規劃、采購規劃、物流規劃
案例十二、某全球著名汽車企業的倉庫管理案例
案例十三、幫助某知名快消品企業降低庫存30%
案例十四、德國化工園配送規劃（案例）
案例十五、德國物流研究院倉儲規劃方法論和模型（案例）
【學員收獲】
通過培訓、咨詢案例、解決方案解讀，使學員獲得以下收獲：
1. 一套完整的供應鏈、庫存、運輸、倉儲的管理方法論
2. 一套完整的倉庫管理的理論體系
3. 一套完整的能夠指導工作的倉庫管理的方法和工具
4. 供應鏈管理的分析模型、分析能力、規劃能力
5. 庫存的分析能力、規劃能力和管理能力
6. 倉庫管理規劃能力和管理能力
7. 工廠配送的規劃能力和管理能力
8. 物流信息化和倉儲信息化的規劃能力和管理能力
9. 準時制生產體系（JIT）、按序列號生產（JIS）供應商管理庫存體系（VMI）、循環取貨（MILK RUN）等先進的工廠物料配送的規劃能力和管理能力
10. 若干供應鏈、庫存、運輸、倉儲典型案例
11. 對學員企業提供行現場診斷并提出方案，為學員答疑，學員可以帶著問題來，帶著方案走。
【課程大綱】
第一部分 供應鏈管理
1. 供應鏈管理概述
2. 供應鏈管理的業務分析模型，包括SCOR模型、TOC約束理論、價值工程和價值分析
3. 供應鏈管理的財務分析模型，包括杜邦模型、會計模型
4. 供應鏈的場景分析
a) 供應鏈的場景分析，功能性產品和創新型產品
b) 推式策略和拉式策略
5. 供應鏈的優化策略
第二部分 庫存管理
1. 庫存管理概述
a) 庫存管理的基本內容
b) 庫存管理的基本模型
c) 庫存管理的策略
2. 需求分類與預測
a) 講解預測理論，預測模型，預測案例
b) 制造業原材料需求計算模型（MRP&BOM）
3. 庫存的服務水平和安全庫存（SS）計算
4. 訂貨系統、訂貨模型、訂貨時間和訂貨方式，經濟訂購批量（EOQ）
5. 補貨策略
6. 庫存持有成本的計算
7. 產品生命周期與庫存管理
8. 庫存管理的績效，庫存覆蓋天數、存貨周轉率、庫存呆滯率等等
9. 工廠物料配送的庫存模型、計算方法、策略
第三部分 倉庫管理
1. 倉儲管理導論
a) 供應鏈管理與競爭戰略
b) 倉庫管理中存在的主要問題
c) 倉庫計劃模型
d) 倉庫管理周期
e) 倉儲管理及作業的層次
f) 倉庫的功能
g) 倉庫選址
2. 供給與需求分析
a) 供給分析
b) 需求數據分析，需求變動趨勢分析
c) 物料和產品的PFEP分析
d) 訂單的EIQ分析
e) 包裝和周轉的PCB分析
f) SKU、訂單、庫存的ABC分析
3. 倉庫布局規劃
a) 倉庫設計模型（SLP、PFEP模型）
b) 倉庫流程分析模型（PQRST）
c) 倉庫面積的計算
d) 倉庫動線規劃
e) 貨位規劃
f) 倉庫各區域的布局
g) 空間的最佳利用
h) 如何創造空間
4. 操作流程設計
a) 倉儲運作管理
b) 如何搭建信息驅動和績效驅動的倉庫操作流程
c) 訂單處理
d) 收貨操作
e) 放置（put away)操作
i. 貨物上架的邏輯，操作邏輯和系統邏輯
f) 儲存操作
g) 貨位規劃方法，貨位優化策略
h) 盤點作業
i) 補貨作業
j) 揀選作業
k) 發貨作業
l) 裝車作業
m) 理貨操作、移倉操作
n) 越庫操作
o) 倉儲6S管理
5. 倉庫操作設備
a) 設備選型的原則和方法
b) 搬運設備
c) 存儲設備
d) 周轉工具
6. 成本與核算
a) 資源需求計算
b) 運作成本核算
7. 倉庫操作的績效管理
a) 績效體系規劃
b) 績效指標設計
c) 績效管理和考核
8. 倉庫配送上線規劃和管理
a) 配送上線的流程規劃
b) 配送信息系統規劃
c) 績效管理
案例：汽車行業的JIS(按照汽車的序列號配送上線)
第四部分 倉庫信息系統規劃和實施
1. 倉庫管理信息系統（WMS）介紹
2. WMS規劃的方法論和模型
3. 信息系統規劃的技術選擇，包括硬件技術選擇，軟件技術選擇，配置選擇
4. 信息系統規劃的藍圖
5. 信息系統規劃的典型案例
第五部分 高效配送案例
案例：工廠物料配送的模型
案例：MILK 模型、JIT模型、VMI模型、Cross Docking模型和案例
案例：某汽車設備企業線邊庫規劃和操作案例
案例：某汽車設備企業的倉庫管理、物料配送和物料上線的規劃案例
案例：某PC頭部企業的物料配送和物料上線的規劃案例
案例：某企業運用機器人實現自動化配送上線案例
案例：某大型裝備企業物料配送和物料上線的操作案例
【講師介紹】孔先生
資深供應鏈和物流專家；
國際物流運輸學會（CILT）物流認證講師；
英國皇家物流與運輸學會高級講師；
英國皇家采購與運輸學會高級講師；
著有物流專業暢銷書《物流實踐者手記》、供應鏈專業暢銷書《供應鏈管理高手之路》。
致力于供應鏈和物流咨詢，常年在一線輔導客戶，規劃供應鏈方案、物流方案、采購方案和信息化方案，并輔導項目落地。
先后供職于冠捷、聯想、大田集團、首都機場集團、中航工業集團，負責物流、采購規劃與運營，業務流程優化管理；曾擔任華方物流公司副總經理，負責物流園區規劃運營，服務于力拓礦業和中鋁集團等。
孔老師有近30年供應鏈與物流規劃、運營管理經驗，創立全面動作管理（TAM）的物流診斷和改善模型，創立供應鏈快速診斷模型（SCM DIAGNOSE MODEL）。
主講《優化供應鏈，打造企業核心競爭力》， 《庫存管理》， 《供應鏈管理》《物流管理》，《倉庫管理》、《供應網絡設計》（CIPS 6級）。
授課特點：理論結合實踐，講授典型案例，把英國皇家供應鏈管理、庫存管理體系理論融入到豐富而生動的案例中，輔導學員在工作中應用先進的技術和管理，提升工作技能和工作績效。
先后為汽車行業、電子行業、食品行業企、醫藥行業、化工行業、電商行業、裝備、航天、物流地產行業、分銷行業、第三方物流行業等50余家客戶提供咨詢和培訓服務，其中上市公司20余家。
培訓及咨詢客戶包括：
中國移動、國家能源集團、中國石油集團昆侖制造有限公司、中國物流、小熊電器、銳科激光、大興國際機場、特變電工、江淮汽車、天賜材料、伊利股份、京東集團、歌爾股份、華美新材料公司、德龍鋼鐵、國神集團、冀東水泥、華晨寶馬、德爾福、航天萬源、瀘州老窖、寶駒汽車設備、華青汽車設備、京威汽車設備、浪潮電子、陽光紙業、岡本、得益乳業、匯群中藥、金誠石化、港華燃氣、本來生活、川鍋一號、泰德制藥、納通醫療、嘉寶華藥店連鎖、天陽農機、瑞活國際、中國陽光紙業控股有限公、塞尚乳業、海南鈞達汽車飾件、河北武安保稅物流中心、寧夏石嘴山保稅物流中心等。
游歷歐洲、美國、日本等國家和地區，多次考察海外市場、海外供應鏈、海外物流。
主要創新：
創立全面供應鏈管理的績效診斷模型
創立全面動作管理（TAM）的物流診斷模型
創立DPPO供應鏈全面診斷模型
創立供應鏈數字化規劃模型
創立供應鏈業務財務一體化模型
核心價值觀：
專業、專注 寬度一公分，深度一公里 只選擇物流和供應鏈咨詢這一公分寬度的業務，把這一公分業務做到一公里深度。
用我們的專業和專注，幫助客戶把業務實質性地向前推進一公分，使客戶實實在在增加一公分的競爭優勢。 為企業創造價值。
服務客戶是我們的第一任務，企業是我們的超長期客戶，把研究和解決客戶的問題作為首要任務。
核心業務：
物流和供應鏈規劃、診斷、改善
物流和供應鏈咨詢、培訓、教練
物流和供應鏈解決方案
提供物流和供應鏈信息化解決方案
孔老師操盤的咨詢項目：
中國石油集團昆侖制造供應鏈診斷、對標、規劃
國家能源集團采購預測管理項目
中俄某化工產品貿易可行性研究
小熊電器供應鏈診斷、規劃、改善
銳科激光智能制造園區規劃
大興國際機場餐飲物流規劃
特變電工十四五供應鏈規劃
北京控制工程研究所（航天五院502所）供應鏈優化
德龍鋼鐵貨運網絡平臺優化
瀘州老窖SAP EWM信息化規劃
冀東水泥SAP EWM信息化規劃
萬生堂供應鏈、物流、信息化的診斷和改善
匯群中藥股份公司，精益管理項目,采購優化、物流優化、生產優化；
京威汽車設備精益管理、供應鏈改善
華美新材料公司供應鏈診斷和優化
酣月科技跨境電商供應鏈優化
福滿棚供應鏈優化
法速跨境電商供應鏈優化
嘉寶華連鎖藥店，信息化和供應鏈的診斷、規劃
泰德制藥供應鏈改善
納通醫療倉庫管理改善
福萊新材供應鏈優化
川鍋一號（餐飲連鎖）供應鏈培訓
瑞活國際，信息化和倉儲管理優化和改善
重慶華青汽車配件公司精益管理，財務、供應鏈、工藝、流程改善
中國陽光紙業控股有限公司SAP EWM信息化規劃、備件庫倉庫規劃、成品運輸規劃、成品倉庫規劃、商務流程規劃
山東得益乳業采購、物流、供應鏈優化
天陽農機備件庫倉庫規劃、信息化優化、越庫方案設計、培訓和實施
海南鈞達汽車飾件物流和供應鏈改善
寶駒汽車傳動原材料倉庫和上線物流規劃
惠騰風電原料倉庫和上線物流規劃和實施
福萊新材供應鏈診斷和改善
浪潮VMI項目規劃和實施
易達恒通跨境電商物流改善項目
中盛畫材物流和供應鏈改善項目
石嘴山保稅物流園區規劃
……
部分咨詢案例效果：
案例1、某企業倉庫改善項目
A公司是一家農業機械分銷公司，主要代理美國、歐洲、日本、中國的農業機械，推廣銷售及服務業務。
企業供應鏈存在的問題：發貨效率太慢，耽誤播種時機；庫存不準確，帳實不一致、盤虧嚴重；發貨頻頻出錯，客戶抱怨。
方案：規劃倉庫，優化操作流程，優化信息系統，培育人才
成果：實現了如下目標
序號 指標 改善前 改善后 提升比例
1 盤點準確率 48.15% 99.00% 106%
2 揀貨時間 300秒 30秒
3 盤虧金額 15萬元 小于4000元
4 分揀倉庫面積 1000平方米 300平方米
5 操作記錄 沒有 100%可查詢
案例2、某上市公司供應鏈和物流改善
B公司，香港聯合交易所有限公司主板上市，化工制造業，年產值70多億人民幣。
問題：面對原材料價格上漲、成品價格下跌、市場競爭激烈的情況，該公司決定優化供應鏈，深度挖掘供應鏈各環節的增值空間
方案：
分析了產品庫齡，分析了帳實一致，分析了供銷協同，分析了采購周期、制造周期、訂單交付周期，重新規劃了供應鏈的計劃方法和計劃流程，重新調整了SAP系統的計劃方式（MTO+MTS），重新調整了績效體系（把呆滯納入考核）
效果：達成如下目標
序號 改善指標 改善前 改善后 改善結果 備注
1 庫存（元） 6.5億 2.85億 56% 降低
2 銀行流動資金（元） 2億 增加
3 庫存周轉率（次/年） 5.75 7.78 35% 提高
4 成品運費（%） 5% 降低
5 成品搬倒次數 2.5 1 40%（每年節省350萬） 降低
6 備貨時間（小時） 4 0 降低
案例3、某企業供應鏈和物流改善案例
企業：C企業是一家汽車設備生產企業
問題：制造成本高、庫存高、物流成本高、交付速度慢、存在大量物料呆滯
方案：培育人才、優化流程、啟動信息系統、引入管理技術、引入自動化技術
結果：實現如下目標
序號 改善的項目 指標 績效 備注
1 成品物流 成本 成本降低40%
2 成品倉庫 揀貨效率 揀貨效率提高30%
3 庫存周轉率 庫存周轉率 提高66%
4 成品呆滯 成品呆滯 降低540萬
5 原材料呆滯 原材料呆滯 降低1000萬
6 原材料 原材料成本 降低2400萬元/年
案例4、某企業供應鏈信息化規劃和實施案例
E企業是一家大型食品行業國企
問題：該企業有50多個倉庫、十幾萬平方米，需要規劃信息系統、規劃現場、規劃流程；
方案：完成了現場規劃、流程規劃；完成了信息化藍圖規劃；成功實施了倉儲信息化，實現了管理升級；
結果：
獲得客戶高度認可；實現了訂單可視化、實現了庫存可視化、實現了貨位可視化；揀貨效率提升30%；盤點準確率從99%提升至100%。
案例5某家電企業的供應鏈變革案例
企業：G企業是一家家電上市企業
問題：該企業是一家小家電龍頭企業，有5家工廠，年營業收入40億元，面對業績增長乏力、利潤下降的情況下，該企業啟動供應鏈變革。
方案：按照先進的管理和技術，完成了計劃體系、生產體系、倉儲體系、物流體系、采購體系、庫存體系的診斷和優化。
結果：效果大獲成功，實現了大幅降本，實現了較大幅度的效率，提升獲得客戶高度認可。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
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