培訓(xùn)安排：2025年7月16-17日 武漢
課程對象：設(shè)備副總，生產(chǎn)總監(jiān)和設(shè)備部長，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，設(shè)備維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
培訓(xùn)費用：4300元（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
課程背景：
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化
這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，設(shè)備管理需要從源頭來管理。
以下這些問題你是否認同：
1． 造成設(shè)備故障多發(fā)最主要的設(shè)備沒有買好，沒有安裝調(diào)整好（70%故障問題來自設(shè)備前期導(dǎo)入）；
2．設(shè)備導(dǎo)入中“價低者中標”是不對的，其實大家對設(shè)備全壽命費用（LCC）不理解，LCC（導(dǎo)入、運行、運維、損失、報廢）最低這個費用加起來最低中標這是正確；
3．設(shè)備在不斷老化、臺數(shù)不斷增加，而老板要求每年降低故障時間和維修費用，因為降低降本增效不是生產(chǎn)部門，而是設(shè)備管理部門降本增效；
4．目前大部門企業(yè)的設(shè)備部門的人事情比生產(chǎn)部門做的相比多一些，但是評價相對要低一些，造成這局面也許是咱們總結(jié)+報告能力偏弱；
5．企業(yè)在設(shè)備運維管理中有預(yù)防、故障發(fā)生后也有對策，但是故障率仍然很高，其實這里僅代表做過，并不說明做好這事情；
6. 設(shè)備管理今后的賽道是預(yù)測性維護（信息化），但是必須要確保投入產(chǎn)出比。
設(shè)備管理是一個系統(tǒng)而復(fù)雜事情，需要一點一點的積累起來，為了提升設(shè)備管理能力，授課專家根據(jù)20年的設(shè)備經(jīng)驗結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)開發(fā)《設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠背景下的設(shè)備智能運維管理》適合設(shè)備人技能提升的課程。
培訓(xùn)目標：
1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備全壽命管理的經(jīng)驗和方法。
2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降30%。
3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防&預(yù)測&維修的信息化體系，贏在起點。
4.運用全壽命周期管理故障控制在源頭降低設(shè)備維修成本每年下降10%以上，增加企業(yè)效益。
課程大綱：
第1章 設(shè)備管理根基
１．構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
２．設(shè)備管理意識-
“生產(chǎn)負荷中沒有時間停機，設(shè)備該不該停機點檢”
３．設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
４．3T底層邏輯（ＴＰＭ TPS ＴＱＭ）
５．豐田TPM屋
６．設(shè)備策略與停機關(guān)系
７．設(shè)備管理三級考核指標與設(shè)定
８．設(shè)備管理核心案例介紹
９．設(shè)備管理的相關(guān)方
【演練】： 設(shè)備管理體系指標設(shè)定
【工具】： 設(shè)備項目管理表
第2章 設(shè)備前期導(dǎo)入管理
1． 設(shè)備前期管理范圍與重要性
2． 為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3． 設(shè)備前期導(dǎo)入的是4個階段內(nèi)容與驗收標準
4． 設(shè)備前期導(dǎo)入中錯誤觀點
1）價低者中標是“不對”
2）設(shè)備的問題主要是維修人員“能力不足”
3）設(shè)備需要關(guān)注自動化
5． 設(shè)備投資全生命周期費用5大費用
6． 某電廠的設(shè)備前期導(dǎo)入案例介紹
【演練】（3個新設(shè)備廠家選擇計算；設(shè)備維修VS改造VS新設(shè)備）
【工具】 設(shè)備初期表4大單（問題點清單、共同檢查項目、MP情報、導(dǎo)入流程及各部門職責(zé)）
第3章 設(shè)備運維管理
第1節(jié) 設(shè)備故障時間遞減
1 設(shè)備管理維修體系--PDCA
2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
1） 5問法的真因查找
2） 故障對策的制定與實施跟蹤
3） 設(shè)備故障清單匯總
3 故障遞減方法：
１）專項改善－計劃保全ＴＰＭ零故障７步驟
２）設(shè)備維修遞減計劃表
３）月度匯總報告分析表
第2節(jié) 設(shè)備預(yù)防體系的構(gòu)建
1 預(yù)防點檢體系
2 設(shè)備點檢基礎(chǔ)
1）一大曲線
2）二大劣化
3）三大根本
4）四大套路
5）所謂五感
6）六大模塊
7）９大物理特性
3 設(shè)備點檢點檢標準制作7步驟（小強團隊開發(fā)）
4 設(shè)備點檢表工具創(chuàng)新應(yīng)用
1）年度計劃點檢表
2）月度計劃點檢任務(wù)表
3）設(shè)備點檢基準
4）潤滑清單
5）點檢問題點管理表
5專業(yè)團隊的設(shè)備預(yù)防點檢流程
【演練】點檢表標準的制作、設(shè)備故障的分析
【工具】 運維管理8大表單（ A3故障報告、年度點檢計劃表、設(shè)備點檢基準書、設(shè)備臺帳、設(shè)備重要度、設(shè)備管理流程、月度報告書、維修記錄）
第3節(jié)：預(yù)測性維護管理體系構(gòu)建
1、設(shè)備維修方式的分類
2、設(shè)備維修策略的選擇
3、預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
4、預(yù)知性維修的三大要素
5、以可靠性為中心的維修RCM
1）設(shè)備的可靠性分析
（1）什么是RCM
（2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
（3）RCM分析的輸出
2）RCM的原理和分析過程
（1）RCM的基本觀點
（2）RCM分析中的7個基本問題
6、預(yù)知維修的實施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護的工具-軟件、監(jiān)測工具
7、預(yù)知維修的實施-消除失效模式措施的制定
第4節(jié) 設(shè)備備件的管理
1、 設(shè)備重要度分類
1） 重要度4級對應(yīng)處理方法
2） 評價重要度的5要素
2、備件重要度分類
1） 重要度4級對應(yīng)處理方法
2) 評價重要度的6要素
3、 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請依據(jù)
2) 安全在庫數(shù)設(shè)定基準
4、 出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
5、停產(chǎn)備件管理
6、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對一臺新設(shè)備備件該如何購買
第4章 現(xiàn)代設(shè)備智能運維管理
第1節(jié) 智能制造的概念
1. 工業(yè)4.0的發(fā)展階段
1）工業(yè)4.0
2）工業(yè)4.0的核心
3）工業(yè)4.0的九大支柱
2. 中國制造
1）中國制造的五項目重點工程
2） 中國制造的九大任務(wù)
3. 中國工業(yè)4.0的應(yīng)用
1）中國智能制造的發(fā)展目標
2）智能制造的二個目的三個層面
3）智能制造的二提升三減低的實施方案
第2節(jié) 設(shè)備“六化”智能運維管理
1. 智能化運維發(fā)展歷程
2. 設(shè)備六化：機械化、信息化、智能化、綠色化、專業(yè)化、機制化解讀
3. 人機一體化
1） 人機一體化的智能系統(tǒng)
2） 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定義
3） MRO平臺
4. 智能運維的4個一律
5. 智能運維的思考與應(yīng)用
1）工業(yè)人中的AI與5G
2）大數(shù)據(jù)的趨向管理
3）電機和設(shè)備檢修的智能運維案例介紹
6. 【案例檢討】設(shè)備“六化”智能運維管理可行性參考
1） 豐田在智能運維中的思考--點路徑案例
2） 歐美在智能運維中的思考--面面路徑
第3節(jié) 設(shè)備智能維護管理
1. 機器人
1） 機器人發(fā)展歷史與今后發(fā)展方向
2） 智能機器人的3大核心
3） 機器人的維護要點與常見問題點的對應(yīng)
2. 傳感器
1） 傳感器發(fā)展歷史與今后發(fā)展方向
2）傳感器的維護要點與常見問題點對應(yīng)
3. 智能診斷
1） 智能診斷設(shè)備及工具清單
2） 智能診斷必要3大技能
3） 智能診斷的運用案例
4. 智能維護
1） 智能裝備的故障特征
2） 智能裝備的維護策
3) 未來智能的三“見”
5. 化工行業(yè)的智能運維的案例分享
【工具】智能管理2大工具（設(shè)備信息化軟件、智能工具清單）
第5章設(shè)備全壽命體系綜合提升
第1節(jié)：人“財”培養(yǎng)的團隊管理
1、人“財”培養(yǎng)的困惑點
2、 培訓(xùn)計劃的作成
1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
3、 把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價，
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4、維修技能提升道具
1） 【案例解析】：維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
5、豐田班組如何進行OJT(在崗培訓(xùn))管理
【案例演練】： 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
【案例演練】： 制定年度計劃和5年計劃；
第2節(jié) 設(shè)備管理體系標準構(gòu)建
中國設(shè)備設(shè)備管理的協(xié)會的設(shè)備壽命體系推進介紹
設(shè)備全壽命周期案例介紹
設(shè)備全壽命體系構(gòu)建流程和標準構(gòu)建要點
【工具】： 設(shè)備管理2大標準（行業(yè)標準）
培訓(xùn)講師：唐亞文老師
·20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗：曾任職豐田集團精益推進主任，負責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
·中國設(shè)備專家副主任（中國設(shè)備管理協(xié)會）
·日本能率協(xié)會咨詢集團 中國區(qū)TPM總教頭
·中國設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
·《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認證講師
·《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
·《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
·《設(shè)備管理推行手冊》作者（寫書中，預(yù)計24年9月完成）
·《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實踐》中國設(shè)備協(xié)會主編11章12章作者
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