培訓安排：2025年9月19-20日蘇州、11月7-8日深圳
培訓費用：8800元/人（培訓費用、資料費、茶歇、結(jié)業(yè)證書、稅費，一年內(nèi)可免費復訓）
參課對象：
企業(yè)公司供應鏈管理部及相關職能如計劃、制造和采購部總裁/副總裁、總監(jiān)/副總監(jiān)、經(jīng)理/副經(jīng)理和工程師以及研發(fā)項目經(jīng)理和成本經(jīng)理；
企業(yè)采購流程建設或采購流程變革項目經(jīng)理及項目組成員（流程擁有者）、流程管理部門負責人及專職人員。
培訓收益：
學習并領會：集成供應鏈基本理念與策略、業(yè)界實踐、功能領域、模型及流程框架。
學習并領會集成供應鏈核心模塊“價值采購的3C要素以及如何實現(xiàn)3C價值采購”：保證客戶及時交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、 改善現(xiàn)金流（Cash Flow）；
通過案例，學習從產(chǎn)品貨期&客戶期望貨期、預測、供應、質(zhì)量角度改善客戶及時交付；學習采購降成本5種方法和研發(fā)降成本3種途徑；系統(tǒng)學習如何改善原材料庫存、在制品庫存和成品庫存，改善企業(yè)現(xiàn)金流；
從基礎理論與案例討論兩個角度，學習了解集成供應鏈柔性供應平臺如何打造-供應商分類管理方法、供應商分類采購策略和4個供應平臺管理基礎：供應商績效與組合管理、供應商區(qū)域化&本地化、降低供應平臺復雜度和獨家器件控制；
課程特色：
1) 價值：課程內(nèi)容采用國際上先進的管理方法論，結(jié)合中國企業(yè)自主創(chuàng)新管理的最佳實踐，總結(jié)提煉出適合中國本土企業(yè)的管理體系。
2) 實戰(zhàn)：培訓過程中通過對實際項目進行角色演練、案例研討等方式加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。掌握采購內(nèi)部控制管理的方法與步驟；
3) 實效：講師具有華為等標桿企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，講解實踐案例。學習第1名，減少摸索；學員分享自身企業(yè)實際案例，現(xiàn)場討論，使學習更有針對性，學以致用。
課程大綱：
一. 集成供應鏈（ISC）管理
1、集成供應鏈業(yè)界實踐、功能領域、模型及流程框架
SCOR供應鏈模型
集成供應鏈流程框架
案例介紹：華為集成供應鏈(ISC)變革
2、集成供應鏈(ISC)主要功能領域解析
集成供應鏈（ISC）計劃體系
集成供應鏈（ISC）訂單管理體系
集成供應鏈（ISC）采購體系
集成供應鏈（ISC）制造體系
集成供應鏈（ISC）物流體系
二、如何打造“保供、降本和提升現(xiàn)金流”的集成供應鏈
1、從財務杜邦分析，看采購如何帶來價值
采購：成本中心？還是利潤中心
采購降成本對利潤貢獻和影響分析
價值采購3C要素：
保證客戶及時交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、 改善現(xiàn)金流（Cash Flow）
2、保證客戶及時交付（Customer Service）
客戶及時交付KPI “RDSL”統(tǒng)計與分析
影響客戶及時交付因素帕累托分析
影響客戶及時交付因素1：和貨期(Lead Time)相關
a: 整體供應鏈貨期(SCLT) VS 客戶期望貨期(CELT)
b: 如何縮短供應鏈貨期(SCLT)
c:長貨期物料應對策略
d:產(chǎn)品標準貨期管理策略
影響客戶及時交付因素2：和預測準確率相關
a: S&OP計劃過程
b: 如何提高產(chǎn)品預測準確率
c: 如何提高原材料預測準確率
影響客戶及時交付因素3：和供應相關
a: 如何改善供應商及時交付率OTD
影響客戶及時交付因素4：和質(zhì)量相關
客戶交付延遲改善措施總結(jié)
案例研討:結(jié)構(gòu)件供應商TRS為何大缺料
3、降低成本（Cost Reduction）
成本降低KPI 算法
采購降成本5種方法
采購降成本方法1-3：招標/談判/價格比較
a: “招標/談判/價格比較”適用場景及要求
b: “招標/談判/價格比較”階段、活動及關鍵事項
c: “招標/談判/價格比較”策略匯報
d: “招標/談判/價格比較”結(jié)果匯報
e: “招標/談判/價格比較”常見問題
f: 采購目標價格設定方法
g： 采購成本分析方法(Cost Driver Analysis)
h: 采購總成本(TCO)
i: 案例研討：招標
采購降成本方法4：供應商轉(zhuǎn)移整合&區(qū)域化本地化
a: 某企業(yè)低壓器件國產(chǎn)化案例
b: 某企業(yè)供應平臺西部本地化案例
采購降成本方法5：原材料價格調(diào)整
a: 原材料價格調(diào)整
b: Hedging 對沖
研發(fā)降成本3種方法
研發(fā)降成本方法1：替代
a: 產(chǎn)品方案級替代
b: 板級替代
c: 器件級替代
研發(fā)降成本方法2：設計優(yōu)化
研發(fā)降成本方法3：下層物料替代
案例研討：不可能完成的任務CR50A降成本30%
4、改善現(xiàn)金流（Cash Flow）
現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期(Cash Conversion Cycle)
供應商賬期/贖期 DPO
a: 賬期/贖期 DPO縮短
b: 花旗銀行供應鏈融資項目 Citi Supplier Financing Program
庫存 （DOH）
a: 庫存分布來源
b: 庫存影響因素及對策
庫存 （DOH）-原材料庫存（RAW）
a: 從經(jīng)典模型看原材料庫存管理策略
b: 原材料庫存管理策略1：提升產(chǎn)品/原材料預測性
c: 原材料庫存管理策略1：訂單周期優(yōu)化
d: 原材料庫存管理策略2：貨期縮短
e: 原材料庫存管理策略3：安全庫存設置
f: 器件ABCD分類管理及練習
g:案例-原材料庫存改善分析管理工具
庫存 （DOH）-在制品庫存(WIP）
a: 在制品庫存(WIP）如何產(chǎn)生
b: 精益工具如何削減WIP
c: little law: 在制品（WIP）= 產(chǎn)出率（TH） *制造周期（Cycle Time）
d: 制造周期（Cycle Time）VS 現(xiàn)金流
庫存 （DOH）-產(chǎn)品庫存(FG）
a: 成品庫存控制方法
三、集成供應鏈ISC-供應平臺管理
1. 供應商分類管理
核心供應商管理策略
瓶頸供應商管理策略
重要供應商管理策略
一般供應商管理策略
2.供應商分類采購策略
3.供應平臺管理四個基礎
4.供應平臺管理四個基礎1：供應商績效與組合管理
供應商績效與組合管理
供應商主流短名單管理
優(yōu)選供應商與優(yōu)選器件
案例研討：供應商績效及組合管理 IT系統(tǒng)設計
5.供應平臺管理四個基礎2：供應商區(qū)域化&本地化
供應商區(qū)域化&本地化價值
供應商區(qū)域化&本地化方法
案例：某企業(yè)供應商區(qū)域化&本地化價值歷程
案例：某企業(yè)供應商區(qū)域化&本地化實踐-2小時供應圈
6.供應平臺管理四個基礎3：降低供應平臺復雜度
供應平臺復雜度來源
通過精益研發(fā)設計降低復雜度
案例：某企業(yè)如何通過精益研發(fā)設計降低復雜度
通過供應商整合、器件歸一化降低復雜度
案例：供應商 & 器件ABC矩陣分析工具
7. 供應平臺管理四個基礎4：獨家器件控制
案例：某企業(yè)獨家器件控制準則
案例研討：企業(yè)如何實施采購早期介入研發(fā)設計
8：供應平臺-產(chǎn)業(yè)鏈管理
供應平臺市場動態(tài)跟蹤
產(chǎn)業(yè)鏈管理（案例）
培訓講師：謝老師，供應鏈采購管理實務專家
美國密歇根大學（安娜堡）供應鏈管理碩士、香港科技大學MBA、獲得項目管理PMP和六西格瑪綠帶資格認證，中國采購經(jīng)理人俱樂部終身會員。
二十年供應鏈管理、采購管理和研發(fā)項目管理領域方法研究和實踐，曾在華為美國硅谷研發(fā)中心采購內(nèi)部控制專家、原華為電氣-艾默生網(wǎng)絡能源（中國）采購總監(jiān)。曾參與華為ISC集成供應鏈端到端流程變革，涵蓋計劃、采購、客戶訂單管理、制造及物流全流程變革。
為近百家企業(yè)如老板電器、小熊電器、博力威、中國海裝、雅迪科技集團、海科集團、恒力液壓和博格華納提供供應鏈及采購管理培訓咨詢服務，在思想性、專業(yè)性和實用性方面受到客戶的高度認可。
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