培訓安排：2023年3月4日 廣州
培訓對象：生產總監、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等
培訓費用：2000元/人，費用包含：學費、資料費、休閑點心及其它服務費，交通和食宿費用自理。
培訓講師：柳草老師
·美國博能特精益講師、日產訓MTP認證培訓講師
·精益生產實戰型專家/高級講師
·福建省企培師協會常務理事
·南京理工大學軌道交通協同中心 高級顧問
·中國創新研究所工廠創新賦能首席專家
·北京大學總裁班EMBA常年訓練講師、清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
·曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）、光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）、世界500強企業美國博能特（Blount）、醫療行業的佼佼者百特醫療、覆銅箔板的領先者生益科技、傳感器與控制器的寶應工廠等企業
課程背景：
進行車間管理主要從人、機、料、法、環、測六個方面來進行考慮，依據產品的工藝過程進行各生產環節的提前計劃，避免生產過程中出現等待的情況；應用并行工程、產前會議等方法，明確各項工作的責任人和具體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產出現的問題點進行重點關注，以確保隨后的正式生產的順利進行；同時，還要做好異常狀況出現時的應對預案，以縮短狀況出現時的處理時間。但是，很多企業的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責任不擔、員工抱怨，基礎不牢、根基不穩。具體而言高效的生產運作應該從一日生產管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結果要發瘋；班后不總結，氣的要吐血……如何讓制造業“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
課程亮點：
·場景化訓練
·借助于企業實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
·以結果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決
課程目標和收益：
·掌握透明現場的應用思路與應用脈絡，讓透明現場為企業效能的提升發揮功效
·了解生產準備的重要性，并掌握生產準備的核心點
·透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領導標準化的差異
·建立領導者標準化管理體系，實現從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差
課程大綱：
第一單元 車間晨會，高效的一天從晨會開始
收獲：本單元學習將有助于企業了解世界級企業晨會的召開方式，以及晨會帶給企業的價值。
1、企業晨會開展痛剖析
2、規范高效晨會
【案例】：某500強早會的組織
【案例】：松下電器的早會案例
第二單元 帶教演練，工廠制造高效晨會實踐
收獲：本單元學習將有助于掌握高效晨會召開的方法、技巧，并為返回企業的落地事件奠定基礎。
【輸出】：《高效班前會標準化》
第三單元 班中控制，遵守標準與效率化改善
收獲：本單元學習將幫助企業清晰QCD過程控制中的痛點，以及借助于案例的方式放企業代表了解QCD管理的手法。
1、QCD的過程把控痛點剖析
2、優秀企業QCD管理案例賞析
【工具】：品質巡檢記錄表
【工具】：車間干部3X3X3檢查
【工具】：車間小時管理板
【研討】：如何進行問題的快速反應處理
【案例】：效率改善與提升15%
第四單元 班后總結，經驗梳理與增效再出發
收獲：本單元學習通過詳實的案例讓學員充分了解班后總結在一日管理中的價值要義，并為班后總結提升奠定基礎。
1、班后總結表單管理
【工具】：班組生產進度實績管理表
2、下班總結
（1）班組看板管理
（2）部門管理中的人員及業績管理
（3）QCDS看板
（4）工作小結
【案例】：夕會管理
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