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物流倉儲成本分析與降低技巧

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打13718601312咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2023年04月20日-21日上海、07月27日-28日上海、11月23日-24日上海

培訓對象:倉儲庫存物流、計劃等相關部門管理者、專員等 

培訓費用:4500元/人(包含:培訓費、培訓教材、增值稅發票、證書、午餐及茶歇)

課程大綱:

倉儲管理的核心:1、品質 2、效率 3、成本、安全

一、倉儲的基本概念

1.倉儲基本定義、

2.我國倉儲業的發展階段

3.倉儲的功能

4.倉儲管理的對象與內容

5.倉儲與現代物流

6.倉庫的分類

二、中國物流地產簡述(成本基礎)

1.物流地產運營模式,

2.物流地產運營模式

3.物流地產盈利模式、

4.物流地產市場供應情況

5.倉儲土地市場情況

6.拿地評估方法

7.物流地產案例

8.物流地產發展趨勢。

9.物流地產倉庫簡單成本核算方法

10.物流倉庫對外報價技巧

三、倉庫規劃與布局設計(成本要素)

1.倉庫選址,一次作對

2.倉庫儲位設計

3.貨物堆垛設計

細節決定成敗!倉庫貨品堆碼技巧你掌握了多少?貨物堆放的方法與規范

堆碼方式:

貨物堆放的原則

貨物堆放操作的規范:

堆垛五距:頂距、燈距、墻距、柱距、堆距分別是多少?

4.倉庫布局設計

全國設立多少個倉庫,總成本最低

不同倉庫存放物品是否有所不同?

沃爾瑪及家樂福設立DC的案例

倉庫布局規劃如何效率最優?

布局的基本原則

區域規劃方法

貨物擺放原則

5.全國物流倉庫網絡的建設成本分析

倉庫怎么擺效率最高?

倉庫的種類及適用性,租用哪個更合適你?

倉庫如何設計物流動線,效率最高?

6.倉庫規劃設計

四、倉儲作業管理如何提高效率(效率要素)

1.入庫作業

入庫前準備

貨物接運

入庫驗收

入庫交接

越庫作業

收貨異常原因分析及解決方案

2.儲存作業

3.盤點作業:盤點差異的18種處理方法,處理對了,管理成本最低

常見的倉庫揀貨4大方式,用哪個你成本最低?

人工播種式揀貨

摘取式DPS揀貨

人工摘果式揀貨

播種式DAS揀貨

盤盈的處理辦法:

出庫時貨品少發造成的盤盈

入庫時多收了貨造成的盤盈

客戶退貨記錄未填造成的盤盈

盤虧的處理辦法

出庫未記賬造成的盤虧

破損處理未記賬造成的盤虧

散裝貨計數誤差(小數點誤差)造成的盤虧

出庫拿錯貨造成的盤虧

無可追溯原因的盤虧

存放位置差異的處理

存貨質量差異的處理

4.發貨作業:如何優化庫內發貨作業流程?如何提升配送效率?

發貨計劃

確定揀貨方式:

輸出揀貨清單

確定揀貨路線及分派揀貨人員

揀取商品

分類集中

5.提高庫存準確率,需要做到這幾點!

人員結構影響:

流程設計影響:

技術影響:

貨品影響:

貨為設計影響

管理影響:

改善手段;

6.倉儲管理的十大基本原則

先進先出原則(FIFO)

鎖定庫位原則

專料專用原則

庫存的ABC管理原則

“六不入”原則

“五不發”原則

一次出庫原則

“日事日畢、日清日高”原則

以舊換新原則

五、倉儲管理信息體統(成本降低的手段)

1.什么是WMS?

2.WMS系統不這樣選,后悔一輩子!

3.倉庫用WMS倉儲管理系統有什么好處?

4.WMS系統如何助力企業倉儲管理?

5.WMS倉庫管理系統優化效率的六種方式

6.WMS倉儲系統的五個關鍵價值表現

六、庫存控制方法(成本重要因素)

1.庫存控制方法

經濟批量發控制法

存貨ABC分析控制法

CVA存貨控制法

牛鞭效應

定量與定期控制

MRP、JIT控制法

2.倉庫如何確定安全庫存?

庫存分類

影響安全庫存的三大因素

安全庫存如何計算

如何搞定倉庫最高庫存量和最低庫存量

以天數作為計算庫存量的單位

計算最小庫存量

計算最大庫存量

七、倉儲管理組織及人力管理(成本關鍵因素)

7.1、如何建立高效的倉庫管理組織及架構

統一思想,建立部門文化,

典型倉儲企業組織結構形式:直線式、事業部制、

倉儲從業人員崗位要求(叉車證,健康證等)

因地制宜制定合理組織架構

按照效率KPI工作量定崗定編

7.2、倉庫勞務外包

勞務外包成本測算數據,

自有員工與外包總體優劣勢分析

勞務外包公司尋源招標,競價

勞務外包資質、安全、保險、合法合規等管理

八、倉庫KPI做到位了,成本自然就下降了

1.關于倉儲管理質量的KPI指標

2.關于倉儲管理成本的KPI指標

3.關于倉儲管理效率的KPI指標

4.關于倉儲服務品質的KPI指標

5.關于倉儲管理安全的KPI指標

九、倉儲成本的構成及降低倉儲成本的方法

1.庫存成本都有哪些部分組成

庫存持有成本

庫存獲得成本

庫存缺貨成本

先進先出策略,減少貨物保管風險

合理規劃倉庫,提高倉儲密度,提高倉里利用率

采用儲存定位系統,提高倉儲作業效率

2.倉儲管理成本降低的十大方法

經常盤點倉庫物資,

建立快速分揀系統,加速周轉,提高倉容產出,

適當投入智能倉儲設施和設備。

降低經營管理成本,減少不必要支出,

合適的倉儲管理系統,

加強勞動(勞務)管理。

多種經營,盤活資產。

標準包裝

控制采購

管理呆滯貨物

十、安全及環保(成本下降目的)

1.倉庫8S管理做好了,成本就下降了

8S的定義與目的

推行8S作用

推行8S的方法

每個人的8S責任

8S的現在管理方法

2.倉儲安全管理

倉庫治安與消防

倉儲生產安全及風控防范

危險品倉庫的消防分級及存放貨物要求

危化品的管理與控制

存貨一切保險知識普及

操作員工人身意外保險的普及

重大危險源識別方式

危險品廢棄物管理規定

案例

3.綠色物流倉儲

綠色倉儲綜述

綠色倉儲技術

環保性與經濟性

4.EHS建設體系

什么是EHS管理體系

公司EHS方針

公司EHS體系文件及要點

十一、降低倉儲成本之社會資源整合

1.逐步向全國網絡云倉發展,提高效率,降低成本

技術優勢,

商業模式的優勢

產品思維的優勢

管理模式優勢

2.統倉共配,發展共享機制,降低社會物流成本

共享云倉模式

統倉共配云平臺

統倉共配如何實施

案例分享

培訓講師:王老師

25年以上供應鏈豐富實戰及管理經驗,多次帶領團隊成功從企業物流(成本中心)成功轉型為物流企業(利潤中心);

派駐日本系統接受伊藤忠、豐田等世界五百強供應鏈及物流的系統培訓;

為中國供應鏈及物流行業培養100名以上批優秀人才,并成為各企業的中高級管理者;

曾任:海爾控股:富潤德供應鏈丨副總裁

曾任:深圳怡亞通供應鏈管理有限公司丨副總裁/集團物流公司總經理

曾任:海航控股:掌合極速供應鏈丨首席運營官

曾任:百世物流科技(中國)有限公司丨總裁特別助理

曾任:日本伊藤忠控股:頂通物流丨本部長

曾任:康師傅控股丨供應鏈部門(采購+生產管理+物流)負責人

最突出業績:曾帶領怡亞通物流團隊突破進取,2016年物流業績年增長25.96%,歸屬上市公司利 潤同比增長29.38%,物流凈利潤年增長率13.09%(第一財經有報道)

良好的溝通適應能力,優秀的語言組織能力

授課風格:

注重:擁有25年知名企業供應鏈及物流中高級管理經驗,同時被邀請作為企業內部講師(負責過供應鏈及物流管理、營銷管理、運營管理、團隊管理等等),能夠將自己多年積累的管理及實操經驗,在日常的授課中融會貫通的為學員講解,而非枯燥的理論。

注重理論與實戰相結合 :在實際的課程中,是用自己多年積累的管理經驗及親身經歷過的實際案例,運用供應鏈行業里的經典例來證明理論的正確性,讓學員耳目一新,記憶深刻,以至于多年不忘;注重讓學員將理論和實際案例能舉一反三的運用到實際工作中去,以提升學員的實際能力為主要目的,培訓目標是“讓學員們實際工作中,將自己受訓過的知識轉化為解決問題的最正確的方法,從而提高自身的職業能力和素養”。

臺風幽默:授課臺風:穩健、幽默、有氣場,拿學員當朋友,而不是學生看待, 愿意與學員戶動;尊重、鼓勵學員分享自己的見解,鼓勵頭腦風暴及團隊合作精神。

豐富的實戰經驗,課程中引入大量的實際項目案例,讓學員能夠開闊視野,深受啟發;

獨到的見解、風趣的講授,往往贏得了學員們的一致好評。

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聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  13120125786

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2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
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