時(shí)間地點(diǎn)：9月7-8日 天津
培訓(xùn)費(fèi)用：2980元（含培訓(xùn)費(fèi)、指定教材、兩天中餐、茶點(diǎn)）
授課對象：生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。
培訓(xùn)目標(biāo)：
·轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識(shí)
·掌握常見的現(xiàn)場管理方法和工具
·重點(diǎn)掌握現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備的改善方法
·掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
·掌握如何管理基層員工，調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)士氣
課程背景：
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
·員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
·同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
·現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
·工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火
·布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
·團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)》課程將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理方法。
案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！
2580元+14小時(shí)=卓越的現(xiàn)場管理者
課程大綱：
課程導(dǎo)入
◆現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
◆現(xiàn)場管理的發(fā)展趨勢
◆現(xiàn)場管理者的定位
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？
◆現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習(xí)一下：制定我們現(xiàn)場的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式
質(zhì)量管理
◆品質(zhì)意識(shí)與質(zhì)量目標(biāo)
·討論一下：什么是品質(zhì)意識(shí)？
·一個(gè)似是而非的問題——什么是質(zhì)量？
·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
·練習(xí)一下：我們的客戶是誰？
·演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？
·分組討論1：對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？
·分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來？
·分享一下：豐田的質(zhì)量追求
·視頻：海爾對質(zhì)量的態(tài)度
·現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的界定方式
·練習(xí)一下：我們的質(zhì)量目標(biāo)是什么？
◆ISO9000與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)
·討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
·什么是ISO9000？
·真正理解PDCA
·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范
·QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
·QC七大手法的應(yīng)用介紹
交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標(biāo)——生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率
◆生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板
◆生產(chǎn)報(bào)表與生產(chǎn)日報(bào)的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現(xiàn)場效率目標(biāo)的約定方式
◆提升現(xiàn)場效率的兩大路徑
成本管理
◆現(xiàn)場成本削減不能靠事后計(jì)算
◆分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？
◆豐田的七大浪費(fèi)在現(xiàn)場的應(yīng)用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認(rèn)方式對質(zhì)量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會(huì)對過多/過早的現(xiàn)場視而不見？
◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
◆練習(xí)一下：如何制訂現(xiàn)場成本控制的目標(biāo)？
士氣管理
◆激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關(guān)？
◆李云龍?zhí)嵘?duì)伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數(shù)員工對待考核的態(tài)度是無所謂？
◆TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用
◆練習(xí)一下：制訂提升士氣的目標(biāo)。
現(xiàn)場問題的分析與解決
◆問題解決
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因
·解決問題從端正態(tài)度開始
--遇到問題后的三種錯(cuò)誤態(tài)度
--豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比
·體會(huì)一下：描述問題常見的錯(cuò)誤方式
·現(xiàn)場問題描述的實(shí)用方法
--從5W2H到個(gè)案問題描述三要素
--一汽對用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示
--練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升問題的描述方式
·現(xiàn)場分析問題的實(shí)用模型
--應(yīng)用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn)
--思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了？
--能解決80%現(xiàn)場問題的四句話
◆問題解決的預(yù)防分析——設(shè)備管理
·分析一下：設(shè)備異常的總時(shí)間如何降低?
·工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
·設(shè)備隱患問題分析查找的方法
·設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因
·顯性故障與隱性故障的對比分析
·從內(nèi)部客戶的角度來看設(shè)備的效率——OEE分析
·思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？
·TPM的起源與定義
·自主保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具
◆工作改善
·改善的體會(huì)：伯利恒鋼鐵廠的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析：現(xiàn)場報(bào)表的過程分析
--作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究
--動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對比
·工作改善的實(shí)施基礎(chǔ)——科學(xué)精神
·為什么近代管理與科學(xué)沒有首先出現(xiàn)在中國？
·案例分析：切換效率提升的思路與方法
·從錢學(xué)森先生對中國教育的建議所想到的
·為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？
·實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯
講師介紹：吳老師
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)培訓(xùn)師、中國人民大學(xué)MBA、武漢大學(xué)理學(xué)學(xué)士、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI認(rèn)證講師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)MTP認(rèn)證講師
講師經(jīng)歷與專長：
吳老師擁有15年以上制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾就職于大型跨國集團(tuán)企業(yè)SMC公司，歷任生產(chǎn)技術(shù)工程師、生產(chǎn)部門經(jīng)理、高級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理等職務(wù)。在擔(dān)任企業(yè)中高層管理者期間積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，成長為一名出色的職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師。因工作業(yè)績卓著，2004年榮獲北京經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)政府“十大巾幗創(chuàng)業(yè)標(biāo)兵”稱號(hào)，任培訓(xùn)經(jīng)理期間多次被評(píng)為“優(yōu)秀講師”。
吳老師曾多次赴日本參加“管理干部研修學(xué)習(xí)”，“現(xiàn)場技術(shù)管理專項(xiàng)推進(jìn)”等培訓(xùn)，對TPS系統(tǒng)，TWI，5S，TPM等有深入的研修和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
吳老師的課程既承接了日本原版課程的架構(gòu)和精髓，同時(shí)對案例部分進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)和改編，使課程更貼合在中國本土運(yùn)營的企業(yè)。吳老師曾培訓(xùn)或輔導(dǎo)過的企業(yè)有中核集團(tuán)蘭鈾公司、同方集團(tuán)威視股份、上海聯(lián)合汽車電子、中馬集團(tuán)天津中馬駿騰、易程集團(tuán)（蘇州）新技術(shù)、賽威傳動(dòng)、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)（中國）、頗爾過濾器（北京）、約翰迪爾（中國）、山特維克制造、博愛膨化芯材（中國）、科沃斯機(jī)器人科技（蘇州）、采埃孚、陽光集團(tuán)等。 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
