時間地點：9月7-8日 天津
培訓費用：2980元（含培訓費、指定教材、兩天中餐、茶點）
授課對象：生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。
培訓目標：
·轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
·掌握常見的現場管理方法和工具
·重點掌握現場安全、質量、效率、設備的改善方法
·掌握現場問題分析與解決的方法和思路
·掌握如何管理基層員工，調動團隊士氣
課程背景：
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
·員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
·同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
·現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
·工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火
·布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
·團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》課程將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。
案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！
2580元+14小時=卓越的現場管理者
課程大綱：
課程導入
◆現場管理的現狀和特點
◆現場管理的發展趨勢
◆現場管理者的定位
◆學員熱身，建立學習小組
安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？
◆現場安全目標——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發點與管控方式
質量管理
◆品質意識與質量目標
·討論一下：什么是品質意識？
·一個似是而非的問題——什么是質量？
·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
·練習一下：我們的客戶是誰？
·演示一下：扯皮是如何產生的？
·分組討論1：對質量的正確態度是什么？
·分組討論2：優秀的質量從哪里來？
·分享一下：豐田的質量追求
·視頻：海爾對質量的態度
·現場質量目標的界定方式
·練習一下：我們的質量目標是什么？
◆ISO9000與質量實現
·討論一下1：產品質量的好壞受什么因素影響？
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
·什么是ISO9000？
·真正理解PDCA
·質量標準與檢驗規范
·QC工程圖與產品質量檔案
·QC七大手法的應用介紹
交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標——生產計劃達成率
◆生產進度的控制方式與看板
◆生產報表與生產日報的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現場效率目標的約定方式
◆提升現場效率的兩大路徑
成本管理
◆現場成本削減不能靠事后計算
◆分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？
◆豐田的七大浪費在現場的應用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？
◆現有搬運路線的描述與固化
◆練習一下：如何制訂現場成本控制的目標？
士氣管理
◆激發士氣的難點與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關？
◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數員工對待考核的態度是無所謂？
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。
現場問題的分析與解決
◆問題解決
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
·解決問題從端正態度開始
--遇到問題后的三種錯誤態度
--豐田、中集對待問題態度的共性對比
·體會一下：描述問題常見的錯誤方式
·現場問題描述的實用方法
--從5W2H到個案問題描述三要素
--一汽對用紙問題系統描述方式給我們的啟示
--練習一下：生產效率提升問題的描述方式
·現場分析問題的實用模型
--應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
--思維拓展：分析生產線主電機為什么燒了？
--能解決80%現場問題的四句話
◆問題解決的預防分析——設備管理
·分析一下：設備異常的總時間如何降低?
·工廠設備管理的現狀分析
·設備隱患問題分析查找的方法
·設備故障產生的兩大原因
·顯性故障與隱性故障的對比分析
·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析
·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？
·TPM的起源與定義
·自主保養活動的推進方法與工具
◆工作改善
·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析：現場報表的過程分析
--作業分析：筆的組裝作業研究
--動作分析：五個不同動作的對比
·工作改善的實施基礎——科學精神
·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國？
·案例分析：切換效率提升的思路與方法
·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的
·為什么持續改善不能持續？
·實現持續改善的六大階梯
講師介紹：吳老師
教育及資格認證：
高級培訓師、中國人民大學MBA、武漢大學理學學士、日本產業訓練協會TWI認證講師、日本產業訓練協會MTP認證講師
講師經歷與專長：
吳老師擁有15年以上制造業管理經驗，曾就職于大型跨國集團企業SMC公司，歷任生產技術工程師、生產部門經理、高級生產運營經理等職務。在擔任企業中高層管理者期間積累了豐富的管理經驗，成長為一名出色的職業經理人和企業內部培訓師。因工作業績卓著，2004年榮獲北京經濟開發區政府“十大巾幗創業標兵”稱號，任培訓經理期間多次被評為“優秀講師”。
吳老師曾多次赴日本參加“管理干部研修學習”，“現場技術管理專項推進”等培訓，對TPS系統，TWI，5S，TPM等有深入的研修和實踐經驗。
培訓客戶及培訓風格：
吳老師的課程既承接了日本原版課程的架構和精髓，同時對案例部分進行了精心的設計和改編，使課程更貼合在中國本土運營的企業。吳老師曾培訓或輔導過的企業有中核集團蘭鈾公司、同方集團威視股份、上海聯合汽車電子、中馬集團天津中馬駿騰、易程集團（蘇州）新技術、賽威傳動、維斯塔斯風力技術（中國）、頗爾過濾器（北京）、約翰迪爾（中國）、山特維克制造、博愛膨化芯材（中國）、科沃斯機器人科技（蘇州）、采埃孚、陽光集團等。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
