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培訓(xùn)安排：2025年9月6-7日北京
培訓(xùn)費(fèi)用：4280元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等，團(tuán)隊(duì)參加優(yōu)惠）
培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工藝主管、工程師、技術(shù)員；品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師、班組長(zhǎng)；設(shè)備工裝主管、技術(shù)人員
課程背景：
處于新常態(tài)下的中國(guó)制造企業(yè)在新的一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中困難重重。一是社會(huì)資金“脫實(shí)向虛”俞演俞烈，二是互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云時(shí)代、人工虛擬、智能制造對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)在逐步產(chǎn)生沖擊，三是企業(yè)各種經(jīng)營(yíng)成本居高不下，四是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)疲軟，五是各種市場(chǎng)運(yùn)行的法規(guī)政策越來(lái)越完善，六是消費(fèi)群體個(gè)性化特點(diǎn)越來(lái)越明顯。在這樣的嚴(yán)酷的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)如何生存與發(fā)展呢。決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)。所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一線主管的要求越來(lái)越高。我們?cè)谧咴L、調(diào)查多家企業(yè)結(jié)合自身幾十年企業(yè)及培訓(xùn)咨詢工作經(jīng)歷，成功開(kāi)發(fā)了《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控實(shí)操》課程。課程的目的是通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管如何通過(guò)抓質(zhì)量管理而帶動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的所有管理，真正打造為企業(yè)創(chuàng)造巨大利潤(rùn)、高效的現(xiàn)場(chǎng)。

課程收益：
1、 一個(gè)中型企業(yè)的車(chē)間主任，通過(guò)培訓(xùn)如能切實(shí)運(yùn)用，能為企業(yè)降低不良質(zhì)量成本50萬(wàn)以上
2、 掌握抓好現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量、員工工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的思路、方法與工具
3、 掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本知識(shí)和技能
4、 打造不良品為零的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

課程大綱：

第一章 現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻認(rèn)識(shí)

1、質(zhì)量對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1.1、豐田公司剎車(chē)門(mén)事件
1.2、三星電池爆炸事件
1.3、奧凱電纜事件
1.4、質(zhì)量公式99＋1=0
1.5、上海質(zhì)量大會(huì)宣言

2、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
2.1、質(zhì)量三要素
2.1.1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
A、為內(nèi)部顧客服務(wù)運(yùn)用表的有效運(yùn)用及案例講解
B、對(duì)重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實(shí)施方法的有效運(yùn)用
C、現(xiàn)場(chǎng)主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？談?wù)勅绾巫觥般@到鐵扇公主肚子里孫悟空”

2.1.2、對(duì)過(guò)程質(zhì)量深刻理解
A、屬下工作過(guò)程質(zhì)量觀察與分析改善表
B、跳水原理、紅綠燈原理、5+5原理在實(shí)際工作的有效運(yùn)用

2.1.3、對(duì)社會(huì)質(zhì)量深刻理解
2.2、產(chǎn)品質(zhì)量四要素
2.2.1、對(duì)策劃質(zhì)量的理解
2.2.2、對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量的理解
2.2.3、對(duì)制造質(zhì)量的理解
2.2.4、對(duì)售后服務(wù)質(zhì)量的理解
3、質(zhì)量、數(shù)量、成本、效率、效益、風(fēng)險(xiǎn)之間的關(guān)系
4、質(zhì)量管理的定義與內(nèi)涵
4.1、質(zhì)量策劃的理解
4.2、質(zhì)量控制的理解
4.3、質(zhì)量保證的理解
4.4、質(zhì)量改進(jìn)的理解

5、 現(xiàn)場(chǎng)主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么

第二章 工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、如何提升自身及員工的質(zhì)量意識(shí)
1.1、什么是質(zhì)量意識(shí)
1.2、如何提升自身的質(zhì)量意識(shí)
1.3、如何提升員工質(zhì)量意識(shí)

2、在車(chē)間扎實(shí)推進(jìn)“6S”，為工序質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)
2.1、6S產(chǎn)生背景
2.2、6S的定義
2.3、6S的真正內(nèi)涵
2.4、6S對(duì)企業(yè)重大意義與作用——現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
討論：6S為什么能顯著改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量？
2.5、推進(jìn)6S管理中存在的主要問(wèn)題
2.6、6S實(shí)施步驟及要點(diǎn)
2.6.1、整理的實(shí)施步驟及要點(diǎn)
2.6.2、整頓的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.3、清掃的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.4、清潔的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.5、素養(yǎng)的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.6、安全的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.7、全公司6S的實(shí)施要點(diǎn)及常用工具
2.8、6S的效果評(píng)估

3、工序重點(diǎn)檢查清單的理解與實(shí)施
3.1、人
A、是否有新員工上崗
B、是否有不良情緒的員工上崗
C、特別要關(guān)注經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工
D、員工是否經(jīng)嚴(yán)格考核及資格認(rèn)證
E、操作員工、機(jī)長(zhǎng)、檢驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)主管、設(shè)備維護(hù)人員是否清楚明白每個(gè)訂單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
F、員工是否能理解并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并提出改善的建議
G、員工是否能主動(dòng)為下道工序服務(wù)
H、員工是否能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常并及時(shí)反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各種條件及工序異常的實(shí)際狀態(tài)
J、現(xiàn)場(chǎng)員工的關(guān)系是否和諧
K、是否對(duì)員工進(jìn)行了工序及設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)有效培訓(xùn)
L、現(xiàn)場(chǎng)的員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量
M、現(xiàn)場(chǎng)員工是否有強(qiáng)烈的問(wèn)題預(yù)防意識(shí)并掌握一定的預(yù)防方法來(lái)防止問(wèn)題及不良的產(chǎn)生

3.2、機(jī)
A、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護(hù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實(shí)施
B、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達(dá)到要求
C、對(duì)設(shè)備異常是否能自動(dòng)報(bào)警與防錯(cuò)
D、對(duì)設(shè)備運(yùn)行及停機(jī)是否定期分析并切實(shí)改善
E、操作及設(shè)備維護(hù)人員能否實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況
F、是否在工序分析中對(duì)設(shè)備的影響因素進(jìn)行了逐一展開(kāi)并切實(shí)改善必要納入相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中
G、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的可視化是否符合要求
H、現(xiàn)場(chǎng)人員是否了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見(jiàn)故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等

3.3、料
A、現(xiàn)場(chǎng)物料流動(dòng)是否符合要求——車(chē)間布局是否合理
B、現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量是否符合要求
C、現(xiàn)場(chǎng)物料的標(biāo)識(shí)、擺放、儲(chǔ)存、保管是否符合6S要求
D、現(xiàn)場(chǎng)物料損耗是否得到有效控制——每天、每周、每月總結(jié)改進(jìn)
E、現(xiàn)場(chǎng)物料數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤

3.4、法
A、現(xiàn)場(chǎng)所有方法是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)證是否形成標(biāo)準(zhǔn)，是否可操作有效
B、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)是否有缺失和遺漏
C、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)是否生動(dòng)形象、簡(jiǎn)單實(shí)用、員工一看就懂、一看就明白
D、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)員工是否真正理解并嚴(yán)格執(zhí)行
E、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)是否定期修訂和完善

4、不合格品的處理
4.1、現(xiàn)場(chǎng)痛點(diǎn)
4.2、處理思路
4.3、案例及練習(xí)

培訓(xùn)講師：王小偉老師
21年制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，橫跨三種類型企業(yè)—國(guó)企、外企、民企；七大制造行業(yè)—機(jī)械、電子、電器、五金、電動(dòng)工具、服裝、汽車(chē)零配件工作經(jīng)驗(yàn)，曾任知名企業(yè)愛(ài)仕達(dá)電器集團(tuán)總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機(jī)電集團(tuán)常務(wù)副總裁。至今為止7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（具體祥見(jiàn)工作履歷），公開(kāi)課場(chǎng)次超200場(chǎng)次，內(nèi)訓(xùn)課超700多天，培訓(xùn)人數(shù)超5萬(wàn)多人，培訓(xùn)滿意率平均不低于90%；培訓(xùn)過(guò)的知名客戶有：美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車(chē)、吉利汽車(chē)、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、韓國(guó)現(xiàn)代等
授課風(fēng)格：戰(zhàn)略性和實(shí)用性相結(jié)合的生動(dòng)傳授方式，促使學(xué)員全神貫注。

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