培訓安排：2024年7月26日-27日 深圳
培訓費用：4380元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：采購、供應商管理者、SQE、QE、QA、工程、及企業中高層管理者等。
課程背景：
2007年8月佛山利達玩具產品表面含鉛超標從美國召回96.7萬件玩具產品，被罰3000萬美元，老板張樹鴻自殺身亡。原因是供應商提供的油漆不合格，血的教訓。
一輛轎車有3萬多個零件，沒有任何一個車廠可以自己生產所有的零件。車的質量很大程度依賴于不同等級的供應商，供應商提供的零件有問題，整車必然會受到影響，歷史上因某個零件不合格而引起的損失超過1000億美元的召回已發過多起，血的教訓。
很多企業被行業性的產能過剩逼的不得不進行變革，可供應商不給力，供應商跟不上變化的節奏，最張還是拖累了企業，變革失敗。現代的競爭早就是供應鏈的競爭，一個品牌的產品與另一個品牌的產品競爭早就是這個產品的整個供應鏈在和另一個產品的供應鏈在競爭，這其中任何一級供應商不給力就會造成整個品牌產品的滯銷，企業和供應商的關系就是牽一發而毀全產業鏈的關系。
供應商的產品質量是企業產品質量的源頭，如何有效的引導和提升供應商的產品質量，如何有效的引導和提升供應商的管理質量，這是企業不得不面對的現實問題。本課程集合多家世界500強的供應商質量管理經驗，從增強供應商質量意識、供應商選擇、采購管理、供應商產品生命周期管理、風險管理、供應商質量管理工具、質量績效監控和質量改進等方面給企業帶來有效的供應商質量管理系統，通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式深入的培養供應商質量管理人才，給企業的持續運營和發展提供強有力的后盾，提升企業核心競爭力，進而達到企業供應鏈的永續經營。
培訓目標：
1.增強供應鏈品質觀念和品質意識：
認清現代企業管理大趨勢：第三次質量革命
2.正確理解供應鏈質量管理系統
3.掌握供應鏈質量管理流程
4.掌握正確選擇供應商的方法，以保證供應商質量
5.能夠正確執行供應商采購管理
6.掌握供應商產品質量生命周期管理
7.掌握供應商質量管理的常用工具
8.能夠正確執行供應商不同維度的審核
9.能夠正確執行供應商質量績效的監控
10.能夠推動供應商進行質量改進
課程大綱：
1．供應鏈品質觀念和品質意識：現代企業大趨勢
1.1痛心的社會現實：代價與召回
1.2有基業長青的企業嗎？ 企業壽命及3C
1.3隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規律到底是什么？
2.供應商質量管理系統
2.1質量管理的內涵
2.2供應商質量管理的概念
2.3供應商質量管理職責
2.4供應商質量管理流程
3.供應商選擇：供應商質量保證的前提
3.1供應商選擇條件
3.2供應商選擇流程
3.3供應商選擇重點：PQCDEHMSn
3.4供應商調查流程
3.5供應商AVL
4.供應商采購管理
4.1供應商采購信息管理
4.2供應商采購進程跟蹤
4.3供應商采購驗證過程
5.供應商產品生命周期管理APQP：供應商產品質量保證系統
5.1相關方要求確認
-制造可行性評估
各相關方可行性、資源可行性、可靠性等評估
-供應商協議管理
質量協議、采購協議、戰略協議、獎懲協議、環保協議等
5.2供應商產品設計管理
-產品設計DFMEA
-產品設計資源保證：6M1E
-供應商產品特殊特性規定
5.3供應商過程設計管理
-過程設計PFMEA
-過程設計資源保證：6M1E
-供應商過程特殊特性規定
5.4供應商產品質量確認
-生產件確認實驗
-生產件批準過程PPAP提交
5.5供應商產品持續改善
6.常見的應商質量管理工具
6.1供應商產品控制計劃：CP
6.2供應商過程控制：SPC、Cpk、
6.3供應商產品抽樣要求
6.4供應商現場管理要求：6S
6.5供應商測量系統管理：MSA
6.6供應商投訴處理要求：8D
6.7供應商質量防錯法：Poka-Yoke
7.供應商質量審核：供應商質量保證監控
7.1供應商質量審核計劃
7.2供應商現場質量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
7.3VDA6.3過程審核
7.4VDA6.5產品審核
7.5供應商審核改善要求
8.供應商質量績效管理
8.1供應商質量績衡衡量維度
-業績、質量、交期、服務、成本、超額運費、COPQ等
8.2供應商質量績效衡量評估準則
8.3供應商質量績效衡量方法：評價、現場評估等
8.4供應商質量績效衡量應對要求
9.供應商質量能力提升
9.1供應商培訓計劃和實施
9.2供應商質量管理系統開發
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
9.3供應商能力提升項目改善監控
10.供應商質量改進
10.1定義階段
-識別項目CTQ
-立項：業務描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度
10.2測量階段
-選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
-定義性能標準：流程操作定義、目標性能、規范界限、缺陷定義
-驗證MSA且收集數據
10.3分析階段
-建立過程能力 — 在哪里
-定義性能標準 — 去哪里
-尋找差異來源 — 如何去
10.4改進階段
-確定關鍵因子：魚骨圖、FMEA
-確定變量關系：散點圖、回歸
-確定公差范圍：DOE實驗設計
2k全因子設計計劃及分析及實例
10.5控制階段
-標準化、系統化、推廣化：項目總結、效益評估
10.6供應商質量改進案例分析
培訓講師：王緒旺，質量經營和精益六西格瑪專家
·國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)
·中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
·深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
·中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
·中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
·國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家
·國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）
·VDA QMC認證 VDA6.3：2023過程審核員
·深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
·SMC資深顧問、高級培訓師。曾任DNV、SGS、ITS多家機構資深講師
20年企業咨詢及培訓經驗、270多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗。
授課風格：實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用
主講課程：《六西格瑪管理》、《六西格瑪設計》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統計過程控制》、《QFD質量機能展開》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《MSA測量系統分析》、《QCM質量成本管理》、《BPM業務流程管理》、《LP精益生產》、《IE工業工程》、《TRIZ發明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產品審核》、《IATF16949汽車質量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價準則》、《防錯管理》、《ISO31000風險管理》、《QRM質量風險管理》、《NUDD新獨異難》、《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環境管理體系》、《ISO45001職業健康安全管理體系》。
培訓咨詢的部分企業：共270多家，其中20多家世界500強，包括：松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業，風華高科，中聯重科，國人通信，藍思科技，方正電路板，國家電網，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，華勤科技，安費諾集團，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團，偉易達，美維電路，湘鋼，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國鋁業，中國航天等。
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